আমরা সাধারণত অবচেতনভাবে বিশ্বাস করি যে 304 এবং316 স্টেইনলেস স্টীল বোল্টচৌম্বক নয়- অনেক ব্যবহারকারী এমনকি তাদের চুম্বকত্ব দ্বারা স্টেইনলেস স্টীল বোল্টের গুণমান বিচার করে, এই ভেবে যে নন-চুম্বকীয় বোল্টগুলি আসল এবং চৌম্বকগুলি নিম্নমানের। এখানে, আমরা দায়িত্বের সাথে স্পষ্ট করছি যে এই রায় সম্পূর্ণ ভুল!
কেন এই রায় ভুল? প্রথমত, স্টেইনলেস স্টীল বোল্টের উপাদানের শ্রেণীবিভাগ স্পষ্ট করা প্রয়োজন: 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টীল বোল্ট তৈরি করতে ব্যবহৃত মূল উপকরণগুলি হল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল (গ্রেড "3" দিয়ে শুরু হয়, যেমন SUS304 এবং SUS316); যখন স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলিকে ট্যাপ করার জন্য সেলফ-ড্রিলিং সেলফ-উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি বেশিরভাগই মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (গ্রেড "4" দিয়ে শুরু হয়, যেমন SUS410)। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন SUS410) তুলনামূলকভাবে উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে সহজাতভাবে চৌম্বক। এই অন্তর্নিহিত চুম্বকত্ব উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত-কার্বন যোগ করা হয় স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য, যাতে তারা ইনস্টলেশনের সময় ওয়ার্কপিসে থ্রেড কাটতে পারে। পর্যাপ্ত কঠোরতা ছাড়া, তারা কার্যকরভাবে ট্যাপ করতে ব্যর্থ হবে। অতএব, SUS410 স্টেইনলেস স্টীল বোল্টের জন্য চৌম্বকীয় হওয়া স্বাভাবিক, এবং এটি তাদের মানের উপর কোন প্রভাব ফেলে না।
নন-চৌম্বকীয় এবং চৌম্বকীয় অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল বোল্ট
তাত্ত্বিকভাবে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (SUS304, SUS316) অ-চৌম্বকীয় বা দুর্বলভাবে চৌম্বক। যাইহোক, কোল্ড হেডিং এবং থ্রেড রোলিংয়ের মতো ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টীল বোল্ট উভয়ই দুর্বল চুম্বকত্ব প্রদর্শন করবে। এই চুম্বকত্ব বস্তুগত মানের সমস্যা থেকে উদ্ভূত নয় কিন্তু থেকেমার্টেনসিটিক রূপান্তরকোল্ড ওয়ার্কিং-কোল্ড প্রক্রিয়াকরণের ফলে অস্টেনিটিক কাঠামোর অংশ মার্টেনসিটিক কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়, যা দুর্বল চুম্বকত্ব তৈরি করে। গুরুত্বপূর্ণভাবে, এই দুর্বল চুম্বকত্বের ক্ষয় প্রতিরোধের, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বা স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলির কার্যকরী কর্মক্ষমতার উপর কোন প্রভাব নেই।
যদি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে (যেমন ইলেকট্রনিক সার্কিট বোর্ড ইনস্টলেশন) সম্পূর্ণরূপে নন-চৌম্বকীয় স্টেইনলেস প্রয়োজন হয়ইস্পাত বল্টু, সম্পূর্ণরূপে অ{0}}চুম্বকীয় অবস্থা অর্জনের জন্য ডিম্যাগনেটাইজেশন চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে। বর্তমানে, দুটি মূলধারার ডিম্যাগনেটাইজেশন পদ্ধতি রয়েছে:
শারীরিক ডিম্যাগনেটাইজেশন (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ডিম্যাগনেটাইজেশন): এই পদ্ধতিটি একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রের মাধ্যমে বোল্টের চুম্বকত্বকে হ্রাস করে। ভুল ধারণার বিপরীতে যে এটি সেন্ট্রিফিউগাল ডিহাইড্রেশনের মতো, এর নীতিটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আবেশের উপর নির্ভর করে। যাইহোক, শারীরিক চুম্বককরণের প্রভাব স্থায়ী নয় এবং সময়ের সাথে সাথে চুম্বকত্ব পুনরুদ্ধার হতে পারে।
সমাধান Annealing: এটি একটি স্থায়ী ডিম্যাগনেটাইজেশন পদ্ধতি। এতে বোল্টগুলিকে 1050-1150 ডিগ্রীতে গরম করা, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় ধরে রাখা এবং তারপরে দ্রুত ঠান্ডা করা জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি ঠান্ডা কাজের কারণে সৃষ্ট মার্টেনসিটিক রূপান্তরকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে এবং বিশুদ্ধ অস্টেনিটিক কাঠামো পুনরুদ্ধার করে। দ্রবণ অ্যানিলিং দিয়ে চিকিত্সা করা বোল্ট সম্পূর্ণরূপে অ-চৌম্বকীয় হবে এবং চুম্বকত্ব ফিরে পাবে না।
উপরন্তু, বাঁক দ্বারা উত্পাদিত স্টেইনলেস স্টিল বোল্ট (যেমন নির্ভুল বোল্ট) সাধারণত SUS303 উপাদান ব্যবহার করে। SUS303 বাঁক নেওয়ার জন্য উপযুক্ত কারণ এতে SUS304 এর তুলনায় সামান্য বেশি কার্বন উপাদান রয়েছে এবং যন্ত্রের উন্নতির জন্য সালফার যোগ করা হয়েছে-না যে বাঁক কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি করে। এই ধরনের বোল্ট অনিবার্যভাবে দুর্বল চুম্বকত্ব প্রদর্শন করবে। অধিকন্তু, সালফার যোগ করার কারণে, তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা SUS304 এর থেকে কিছুটা নিকৃষ্ট। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বাঁক প্রক্রিয়াগুলির জন্য বোল্টগুলির মেশিনিবিলিটি অপ্টিমাইজ করার জন্য উপাদান রচনার সমন্বয় করা হয়। এটি প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য একটি লক্ষ্যযুক্ত নকশা পছন্দ, একটি গুণগত ত্রুটি নয়।
সংক্ষেপে, 304 এবং 316 এর চুম্বকত্বস্টেইনলেস স্টীল বোল্টপ্রধানত ঠান্ডা কাজ করার পরে মার্টেনসিটিক রূপান্তর থেকে ফলাফল, যা উপাদানের সত্যতা বা গুণমানের সাথে সম্পর্কিত নয়। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল বোল্টের চৌম্বকত্ব (যেমন SUS410) একটি অন্তর্নিহিত বস্তুগত বৈশিষ্ট্য, যা স্ব-ট্যাপিং ফাংশনের কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্টেইনলেস স্টীল বোল্টের গুণমান মূল্যায়ন করার সময়, শুধুমাত্র চুম্বকত্বের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতির উপর নির্ভর না করে মূল সূচক যেমন উপাদান শংসাপত্র, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা গ্রেড (যেমন, শক্তি শ্রেণী) এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমানকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।
