নন-মান স্ক্রুকাস্টমাইজড স্ক্রুগুলি দেখুন যা জাতীয় মান (যেমন GB), আন্তর্জাতিক মান (যেমন ISO), বা শিল্পের মান মেনে চলে না এবং নির্দিষ্ট সরঞ্জামের প্রয়োজন মেটাতে নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন (যেমন, বিশেষ থ্রেড, অনিয়মিত মাথা, অ-মান দৈর্ঘ্য/ব্যাস) দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। এই স্ক্রুগুলি প্রায়শই বিশেষ কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয় এবং তাদের গুণমান মূলত উপাদান নির্বাচন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, মাত্রিক নির্ভুলতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমানের মতো মূল সূচকগুলির উপর নির্ভর করে। তারা পরিবেশগত সুরক্ষা যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি এবং চিকিৎসা ডিভাইসের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যখন খিঁচুনি (গলিং) অ-মান স্ক্রু দিয়ে ঘটে, তখন নিম্নলিখিত পরিচালনা এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে:
1. নন-স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু আটকানোর জন্য পরিচালনা এবং প্রতিরোধের ব্যবস্থা
সঠিক নির্বাচন এবং অভিযোজন: ব্যবহারের আগে নিশ্চিত করুন যে স্ক্রুর উপাদান, থ্রেড স্পেসিফিকেশন (থ্রেড ফর্ম, পিচ), এবং সঠিকতা গ্রেড সংযুক্ত উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উপাদানের অসঙ্গতি (যেমন, কার্বন স্টিলের সাথে স্টেইনলেস স্টীল মেশানো) বা অতিরিক্ত থ্রেড ফিট টাইটনেস (হস্তক্ষেপ ফিট) দ্বারা সৃষ্ট খিঁচুনি এড়িয়ে চলুন। ইতিমধ্যে, কাজের অবস্থার (যেমন ক্ষয়কারী, উচ্চ-তাপমাত্রা, বা কম্পনশীল পরিবেশ) অনুযায়ী ক্ষয়-প্রতিরোধী বা উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী উপাদান সহ স্ক্রু নির্বাচন করুন।
থ্রেডের পরিচ্ছন্নতা এবং গুণমান নিশ্চিত করুন: রুক্ষ, দাগ, স্ক্রু থ্রেডের ক্ষতি, বা দূষিত পদার্থ যেমন ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, ধাতব ধ্বংসাবশেষ বা থ্রেডের মধ্যে আটকে থাকা তেল সহজেই খিঁচুনি হতে পারে। ব্যবহারের আগে থ্রেডের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেডগুলির সাথে স্ক্রুগুলি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন; যদি প্রয়োজন হয়, ঘর্ষণ কমাতে থ্রেডগুলিতে তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করুন (যেমন, অ্যান্টি-সিজ কম্পাউন্ড, মলিবডেনাম ডিসালফাইড লুব্রিকেন্ট)।
নিয়ন্ত্রণ আঁটসাঁট করার পরামিতি: অত্যধিক শক্ত করার শক্তি থ্রেড প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে পারে, এবং অত্যধিক দ্রুত শক্ত করার গতি ঘর্ষণজনিত তাপ তৈরি করতে পারে যার ফলে ধাতব আনুগত্য (জব্দ) হয়। ডিজাইনের-প্রস্তাবিত টর্ক মান অনুযায়ী বেঁধে রাখতে টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন, "স্টেপ-বাই-স্টেপ টাইটনিং" নীতি অনুসরণ করুন (প্রি-প্রথমে শক্ত করুন, তারপর ধীরে ধীরে বল বাড়ান), এবং এক-সময়ের নির্মম-জোর কষাকষি এড়ান৷ এদিকে, শক্ত করার গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, সাধারণত 30r/মিনিটের বেশি নয়।
আঁটসাঁট করার সমাক্ষতা নিশ্চিত করুন: শক্ত করার সময়, বাদামটি বোল্টের কেন্দ্ররেখার সাথে সমন্বিতভাবে সারিবদ্ধ করা নিশ্চিত করুন যাতে স্কুইং এড়াতে পারে, যা থ্রেডের একপাশে অসম চাপের ঘনত্ব এবং স্থানীয় উচ্চ-চাপ আনুগত্য সৃষ্টি করতে পারে। ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে গাইডিং টুল বা পজিশনিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন এবং প্রবণ বল প্রয়োগ নিষিদ্ধ করুন।
অ্যান্টি-লুজিং অ্যাকসেসরিজের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন: স্ক্রু ইনস্টল করার সময়, স্ক্রু উপাদানের সাথে মিলে যাওয়া ফ্ল্যাট ওয়াশার ব্যবহার করুন (স্ট্রেস-বেয়ারিং এরিয়া এবং চাপ বিতরণ করতে) এবং ব্যবহার এড়িয়ে চলুনবসন্ত ধোয়ার(স্প্রিং ওয়াশারের সীমিত অ্যান্টি-লুজিং ইফেক্ট-এবং অসম থ্রেড স্ট্রেসকে বাড়িয়ে তুলতে পারে)। কম্পন বা খিঁচুনি-প্রবণ কাজের অবস্থার জন্য, সাধারণ স্প্রিং ওয়াশারের পরিবর্তে অ্যান্টি-লুজিং ওয়াশার, ডিস্ক স্প্রিংস বা নাইলন লক নাট ব্যবহার করুন।
খিঁচুনি হ্যান্ডলিং পোস্ট-: যদি স্ক্রু আটকে থাকে, তাহলে জোর করে মোচড় দেবেন না (যা থ্রেড ভেঙে যেতে পারে)। প্রথমে, থ্রেডের ফাঁকে মরিচা অপসারণকারী বা লুব্রিকেন্ট ইনজেকশন করুন, এটিকে 10-30 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন যাতে লেগে থাকা অংশটি নরম হয়; তারপর ধীরে ধীরে বিপরীত ঘূর্ণন সঁচারক বল সঙ্গে আলগা. প্রয়োজনে, পাশের বাদাম কাটার জন্য একটি কোণ গ্রাইন্ডারের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং সংযুক্ত উপাদানটির থ্রেডেড গর্তের ক্ষতি এড়াতে এটি অপসারণ করুন।
2. বিশেষ স্ক্রুগুলির উপাদান নির্বাচনের জন্য সতর্কতা
ফ্ল্যাট ওয়াশারের জন্য উপাদান নির্বাচন: যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই সাধারণ ফ্ল্যাট ওয়াশারের জন্য, যোগ্য অবশিষ্ট উপকরণগুলি (যেমন Q235A) সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানের ভিত্তিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কোনও গুণগত ত্রুটি নেই (যেমন, ফাটল, মরিচা)। যদি একটি হালকা কঠোরতা প্রয়োজন হয়, ঘন Q235A শীট ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নির্দিষ্ট কঠোরতা অর্জন করতে ক্যালেন্ডারিং এবং quenching দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় এড়াতে বড় লোড বা ক্ষয়ের প্রয়োজনীয়তার জন্য, স্ক্রু উপাদানের সাথে মিলে যাওয়া ওয়াশারগুলি নির্বাচন করা উচিত (যেমন, স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলির জন্য স্টেইনলেস স্টীল ওয়াশার)।
রিভেট এবং পিনের জন্য উপাদান নির্বাচন: রিভেট এবং পিনের উপাদানগুলি সংযোগের শক্তি, কাজের অবস্থা এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত, অগত্যা স্ক্রুগুলির মতো নয়। রিভেটগুলি প্রায়ই কম-কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় (যেমন 1010, 1015) কারণ তাদের ভাল প্লাস্টিকতা এবং রাইভেটিং এর জন্য বিকৃতির সহজতা। কিছু রিভেটের জন্য HRB60 (রকওয়েল হার্ডনেস বি স্কেল) এর চেয়ে কম কঠোরতা প্রয়োজন, যখন স্বাভাবিক উপাদানের কঠোরতা সাধারণত HRB70-80 এর মধ্যে থাকে। অতএব, এই ধরনের rivets কঠোরতা কমাতে এবং riveting প্রয়োজনীয়তা পূরণের প্লাস্টিকতা উন্নত করার জন্য annealed করা প্রয়োজন। পিনগুলিকে শিয়ার ফোর্স সহ্য করতে হয় এবং প্রায়শই মাঝারি কার্বন ইস্পাত (যেমন 45# ইস্পাত) বা অ্যালয় স্টিল (যেমন 40Cr) দিয়ে তৈরি হয়, যা শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য নিভে যায় এবং টেম্পারড হয়।
ঢালাইয়ে ব্যবহৃত বিশেষ স্ক্রুগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন: আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস ওয়েল্ডিং এর উপর কোন বিশেষ নিষেধাজ্ঞা নেইস্ক্রুউপকরণ, তবে ঢালাইয়ের পরে ফাটল এড়াতে স্ক্রু উপাদান এবং সংযুক্ত উপাদানের মধ্যে ভাল ঢালাই সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যদি স্পট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়, তাহলে কম-কার্বন ইস্পাত সামগ্রী (যেমন Q235, 1010) অবশ্যই তাদের চমৎকার ঢালাইযোগ্যতা এবং স্থিতিশীল ঢালাই জয়েন্টের শক্তির কারণে নির্বাচন করতে হবে। ঢালাইয়ের পরে সামগ্রিক শক্তি উন্নত করার প্রয়োজন হলে, কম-কার্বন উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (যেমন 10Mn2, Q345B) ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সাধারণ নিম্ন-কার্বন স্টিলের তুলনায় ভাল ঢালাইযোগ্যতা এবং উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে৷
উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য প্রমিত প্রক্রিয়া: গ্রাহকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা উপাদান যদি স্টকে না থাকে বা বাজারে কেনা কঠিন হয়, তাহলে প্রথমে গ্রাহকের কাছ থেকে স্ক্রু প্রয়োগের দৃশ্য এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন প্রসার্য শক্তি, জারা প্রতিরোধ, তাপমাত্রা পরিসীমা) ভালভাবে বুঝুন। তারপর, সমস্ত কর্মক্ষমতা সূচক পূরণের প্রেক্ষিতে, একটি উপাদান প্রতিস্থাপন পরিকল্পনা প্রস্তাব করুন এবং একটি লিখিত আবেদন জমা দিন, বিকল্প উপাদানের কার্যকারিতা যাচাই প্রতিবেদন সংযুক্ত করুন (যেমন উপাদান শংসাপত্র, যান্ত্রিক পরীক্ষার ডেটা)। অনুপযুক্ত উপাদান প্রতিস্থাপন দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জাম ব্যর্থতা এড়াতে গ্রাহকের লিখিত নিশ্চিতকরণের পরেই ব্যাপক উত্পাদন করা যেতে পারে।
খিঁচুনি সংক্রান্ত সমস্যাগুলির হ্যান্ডলিং এবং প্রতিরোধ প্রক্রিয়াকে মানককরণ করে এবং বিশেষ স্ক্রুগুলির জন্য বৈজ্ঞানিক উপাদান নির্বাচনকে একত্রিত করে, অ-মানক স্ক্রুগুলির নির্ভরযোগ্যতা, স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। এটি জব্দ বা অনুপযুক্ত উপাদান অভিযোজন দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জামের ত্রুটিগুলি এড়ায় এবং সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।
