ঠান্ডা শিরোনাম 1 of ধারণা
ঠান্ডা শিরোনাম (এক্সট্রুশন) ফাস্টেনারগুলির গঠনের প্রক্রিয়াটির একটি প্রধান প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি। কোল্ড শিরোনাম (এক্সট্রুশন) ধাতব চাপ প্রক্রিয়াজাতকরণ বিভাগের অন্তর্গত। উত্পাদনে, সাধারণ তাপমাত্রার অধীনে, ধাতুটি বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করে পূর্ব নির্ধারিত ডাইতে গঠন করতে বাধ্য হয়। এই পদ্ধতিটিকে সাধারণত ঠান্ডা শিরোনাম বলা হয়।
ধাতুগতভাবে, পুনরায় ইনস্টল করার তাপমাত্রায় উত্তাপিত উত্তোলিত উপাদানের ফোরজিং (ইস্পাত প্রায় 700 ℃) হট ফোরজিং বলে।
ইস্পাত ভুলে যাওয়ার জন্য, পুনরায় ইনস্টল করার তাপমাত্রা নীচে এবং সাধারণ তাপমাত্রার চেয়ে বেশি সহকারে ফোরজিংকে তাপমাত্রা ফোরজিং বলে।
2 cold ঠান্ডা শিরোনামের উপকারিতা
ইস্পাতের উচ্চ ব্যবহারের হার: ঠান্ডা শিরোনাম (এক্সট্রুশন) এক ধরণের কম এবং কোনও কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নয়, যেমন প্রসেসিং রডের হেক্সাগন হেড বল্ট এবং সিলিন্ডারের মাথার ষড়ভুজ স্ক্রু। কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। স্টিলের ব্যবহারের হার মাত্র 25% - 35%, যখন ঠান্ডা শিরোনাম (এক্সট্রুশন) পদ্ধতির ব্যবহারের হার 85% - 95% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যা কেবলমাত্র মাথার মাথা, উপাদান পুচ্ছ এবং ষড়ভুজ মাথা কাটা কিছু প্রক্রিয়া খরচ।
উচ্চ উত্পাদনশীলতা: সাধারণ কাটার সাথে তুলনা করে, শীতল শিরোনাম (এক্সট্রুশন) গঠনের দক্ষতা কয়েক ডজনেরও বেশি বেশি is
ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: শীতল শিরোনাম (এক্সট্রুশন) পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির শক্তি কাটার চেয়ে অনেক ভাল কারণ ধাতু ফাইবার কাটা হয় না।
স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য উপযোগী: ঠান্ডা শিরোনাম (এক্সট্রুশন) পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত फाস্টেনারগুলি (কিছু বিশেষ অংশ সহ) মূলত প্রতিসম অংশ, উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা শিরোনাম মেশিন উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং ভর উত্পাদনের মূল পদ্ধতি।
এক কথায়, শীতল শিরোনাম (এক্সট্রুশন) পদ্ধতি হ'ল এক ধরণের প্রসেসিং পদ্ধতি যা উচ্চতর ব্যাপক অর্থনৈতিক সুবিধাসমূহ, যা ফাস্টেনার শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং দেশে এবং বিদেশে বহুল ব্যবহৃত এবং বিকাশযুক্ত একটি উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
3 、 কোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়া
সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণে কোল্ড ফোর্জিং অংশগুলির চূড়ান্ত আকার অর্জন করা। চিত্র 2 হ'ল কোল্ড ফরজিংয়ের উদাহরণ is ফাঁকা কেটে দেওয়ার পরে, শ্যাফট রডটি এক্সট্রুড করা হয়, কাপ সিলিন্ডারটি পশ্চাদপটে এক্সট্রুডেড হয়, কাপ ব্যারেলটি এক্সট্রুড হয়, বিপর্যস্ত হয়, খোঁচা হয় এবং পাইপটি এক্সট্রুড হয়।
একটি গঠনের সময় অতিরিক্ত চাপ এড়াতে প্রক্রিয়াটি একাধিক প্রক্রিয়াতে বিভক্ত হয়। যেহেতু প্রক্রিয়াটির ব্যয় কম হবে, ডিজাইনের প্রক্রিয়াজাতকরণের মূল চাবিকাঠি হ'ল গঠনের চাপ হ্রাস করা এবং প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা হ্রাস করা।
4 cold কোল্ড ফোরজিংয়ের প্রধান প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি
উদ্বেগজনক
ডুমুর .3 এ ডাইয়ের সীমাবদ্ধতা ছাড়াই বাইরের পৃষ্ঠের একটি বিনামূল্যে উদ্বেগজনক। মেশিনিং চাপ ঘর্ষণ সীমাবদ্ধতার সাথে বৃদ্ধি পায়, যখন বিলেটটির উচ্চতা ব্যাস d0 (এইচ / ডি0 জিজি জিটি; 1.0), সি=1.2 এর চেয়ে বেশি হয় তবে ফাঁকা পাতলা হয়ে গেলে সি প্রায় 2.5 বাড়ে।
যখন হ্রাসের হার বৃদ্ধি পাবে তখন চিত্র 4 হিসাবে দেখানো হয়েছে পেরিফেরিয়াল বিমানের তির্যক এবং অনুদৈর্ঘ্য দিকগুলিতে ফাটল দেখা দেবে The সুতরাং, যখন হ্রাসের হার বৃদ্ধি পায়, তখন বিভিন্ন বিচলিত গঠনের সীমাবদ্ধতা সহগের আকার চিত্র 3 এ দেওয়া হয়েছে।
অস্থির ক্ষেত্রে, যখন ফাঁকাটির প্রাথমিক উচ্চতা ব্যাসের 2 গুনের বেশি হয়, যেমন চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে, ফাঁকা বাঁকানো উপাদানটির অস্থিরতার কারণে ঘটে, এইভাবে একটি ভাঁজ ত্রুটি তৈরি হয়। উপাদানের অস্থিরতা রোধ করার জন্য, চিত্র 6-এ ডাই আকারের আকার সাধারণত প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত হয়।
সেমি বন্ধ হয়ে গেছে
চিত্র 7-তে দেখানো হয়েছে, আধা গহ্বরের চাপ বাড়ানোর জন্য উড়ন্ত প্রান্তটি তৈরি করে উপাদান পূরণের প্রচারের জন্য সেমি ক্লোজড ফরজিং একটি পদ্ধতি। যখন উড়ন্ত প্রান্তটি সংকুচিত করা হয়, তখন সীমাবদ্ধতা সহগ সি 6.0-9.0 এ বৃদ্ধি পাবে এবং উড়ন্ত প্রান্তের বেধ যতটা সম্ভব প্রয়োজনীয় বেধের উপরে নিয়ন্ত্রণ করা হবে। চিত্র 8 টি আধা বদ্ধ ফোর্সিং ব্যবহার করে কোল্ড ফোরজিংয়ের একটি উদাহরণ।
খাদ রড এক্সট্রুশন
শ্যাফট রড এক্সট্রুশন উপাদান ব্যাস হ্রাস করার জন্য একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি, সাধারণত পজিটিভ এক্সট্রুশন বলা হয়। শ্যাফট রডের এক্সট্রুশনটি ডাইংয়ের অভ্যন্তরীণ সীমাবদ্ধতা এক্সট্রুশনতে বিভক্ত করা যেতে পারে যেখানে চিত্রটি 9-তে উল্লিখিত হিসাবে ফাঁকা এক্সট্রুশনের জন্য মরাতে রাখা হয় এবং চিত্র 13 বিতে দেখানো ফ্রি এক্সট্রুশন। ফ্রি এক্সট্রুশনটি ছোট যন্ত্রের ডিগ্রি সহ গঠনে প্রয়োগ করা হয়।
চিত্র 10-তে দেখানো হয়েছে, অভ্যন্তরীণ ক্র্যাকিং হওয়া সহজ। শ্যাফট রড এক্সট্রুশনের শেষ পর্যায়ে উপাদানগুলির প্রবাহ অস্থিতিশীল অবস্থায় রয়েছে, চিত্র 11-তে দেখানো হয়েছে, যা কেন্দ্রের গহ্বর বা ক্র্যাক উত্পাদন করা সহজ।
কাপ সিলিন্ডার এক্সট্রুশন
কাপের এক্সট্রুশনটি হ'ল কোল্ড ফোরজিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি, যা নীচের অংশে সিলিন্ডার অংশগুলি তৈরি করার জন্য উপাদানগুলিতে পাঞ্চগুলি চেপে ফেলতে হয় এবং ফাঁকা বাইরের ব্যাসটি ডাই দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে।
সাধারণত, এক্সট্রুশন পাঞ্চটি পদার্থের মধ্যে ঠেলা যায় এবং পদার্থের প্রবাহের দিকটি পাঞ্চ আন্দোলনের দিকের বিপরীতে থাকে, সুতরাং এটিকে পিছনে এক্সট্রুশন বলা হয়, তবে সিলিন্ডার গঠনের জন্য পাঞ্চের একটি ইতিবাচক এক্সট্রুশন পদ্ধতিও রয়েছে এক্সট্রুশন উপাদান মাধ্যমে অংশ। চিত্র 12 শো,
5 compound কম্বলড ড্রাইভের কোল্ড ফোরজিং পদ্ধতি
চিত্র 2-তে দেখানো হয়েছে, কোল্ড ফরজিংয়ের জন্য সাধারণত একাধিক প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয়, যা মূলত একটি প্রক্রিয়া গঠনের সময় ডাইর অতিরিক্ত চাপ বিবেচনা করে। উচ্চ ডাই পৃষ্ঠের চাপ কেবল শক্তি ক্ষতিই করে না, তবে ডাইয়ের ইলাস্টিক বিকৃতিও ঘটায়, যা ফোর্জিং পণ্যগুলির যথার্থতা হ্রাস করতে পরিচালিত করে।
গিয়ারের সাম্প্রতিক কোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়াটির জন্য দাঁত প্রোফাইল পূরণ করার জন্য উচ্চ গঠনের চাপের প্রয়োজন হয় যদি সাধারণ ফরজ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। যতটা সম্ভব কম কার্যক্ষম পদ্ধতি সহ গিয়ারগুলি জালিয়াতি করার জন্য, যৌগিক গতি ফাংশন সহ ব্লক ফোরজিং বা স্প্লিট ফোরজিংয়ের প্রয়োজন।
ব্লক ফোরজিং
চিত্র 15 হ'ল ব্লক ফোরজিং নীতি এবং বেভেল গিয়ার ফোরজিং। ফাঁকাটি উপরের এবং নীচের ডাই দ্বারা গঠিত গহ্বরে স্থাপন করা হয় এবং উপাদানটি উপরের এবং নিম্ন পাঞ্চ দ্বারা সংকুচিত এবং বিকৃত হয়।
উপাদান এবং পাঞ্চের মধ্যে যোগাযোগের অঞ্চলটি প্রায় অপরিবর্তিত, এবং উপাদানটি ব্যাসার্ধের দিকে সংকুচিত করা হয়, যা আধা বদ্ধ ফোর্জে সংকুচিত উড়ন্ত প্রান্তের সাথে তুলনামূলকভাবে শক্তি গঠন করতে পারে।
উপরের এবং নিম্ন পাঞ্চের আন্দোলন এবং ডাই ক্লোজিং ফোর্স ছাড়াও, ডাই বেস ডিভাইসের বিশেষ নকশাটি পদ্ধতিটি ব্যবহার করা প্রয়োজন। বন্ধ জালিয়াতির মাধ্যমে, সিভি জয়েন্ট যেমন বেভেল গিয়ার এবং ধ্রুবক বেগ যৌথ সফলভাবে উত্পাদিত হয়েছে।
স্প্লিট ফোরজিং
বিভক্ত ফোরজিংয়ের মূলনীতিটি হ'ল উপাদান প্রবাহের মূল এবং বিপরীত দিক উভয় ক্ষেত্রেই উপাদান প্রবাহের জন্য জায়গা রয়েছে, সুতরাং এইভাবে চাপ প্রয়োগ হ্রাস করা যায়।
চিত্র 16 এ যখন বিপরীত এক্সট্রুশন দেখানো হয়, তখন এক্সট্রুশন প্রস্থানের একটি পদ্ধতিও এর সামনে নকশা করা হয় তাকে শ্যাফট পরিত্যাগের পদ্ধতি বলে। চিত্র 16 বি উপাদানটি বাহিরের দাঁত আকারে প্রবাহিত করতে হবে, যখন উপাদানটির অভ্যন্তরে একই সময় উপাদানটিকে প্রবাহিত করার জন্য একটি গর্ত তৈরি করা হয়, যা ছিদ্র সেটিং পদ্ধতি বলে।
যৌগিক ক্রিয়া ডাই ব্যবহার করে পদ্ধতিটি গিয়ার ফোর্জে প্রয়োগ করা হয়। উপাদান প্রবাহের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, পদ্ধতিটিকে স্প্লিট ফোরজিং বলা হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, হেলিকাল গিয়ারগুলির নির্ভুলতা তৈরিটি এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে এবং ডাইয়ের যৌগিক আন্দোলন ব্যবহার করে সফলভাবে বিকাশ লাভ করেছে।
