1 common সাধারণ বাদামের শীতল শিরোনাম প্রক্রিয়াটির শ্রেণিবদ্ধকরণ
ষড়ভুজ বাদাম এছাড়াও বিস্তৃত পৃষ্ঠতল বিস্তৃত। এটির অনেক উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে। এম 24 স্পেসিফিকেশন সহ বাদামগুলি সাধারণত ঠান্ডা শিরোনাম (টিপুন) দ্বারা উত্পাদিত হয়। বাদামের সাধারণ ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
ক। বাদাম উত্পাদন করতে ছোট ব্যাসের তারের রডের শীতল শিরোনাম
এটি ঠান্ডা শিরোনামে বাদাম উত্পাদন করার একটি পদ্ধতি। তারের রডের ব্যাস=0.60s ~ 0.70s, s - বাদামের আকার। চিত্র কাটা 366-23 হিসাবে চিত্র কাটা উপাদান, রুপদান, বিরক্তিকর, ছয় বর্গাকার এবং ঘুষি মুদ্রণের ওয়ার্কিং স্টেশনগুলি (পদ্ধতিগুলি) ব্যবহৃত হয়।
এটি তিন এবং চার পজিশন স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা শিরোনাম মেশিনে উত্পাদিত হতে পারে, এবং টিপতে ক্রমানুসারে উত্পাদন করা যায়। তিনটি অবস্থানের ঠান্ডা শিরোনাম মেশিনের উত্পাদনটি আকারটি সংরক্ষণ করতে পারে তবে এম 12 স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বড় বাদামকে আকার দেওয়া যায় না, এবং শেষ মানের এবং টাকের কোণটির অভিন্নতা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না।
খ। বৃহত্তর ব্যাসের তারের রডের শীতল শিরোনাম দ্বারা বাদাম উত্পাদন
এই প্রক্রিয়াটি কাটিয়া, আকারদান, প্রাথমিক শিরোনাম, প্রাক গঠন, সূক্ষ্ম গঠন এবং খোঁচা দ্বারা তৈরি করা হয় is এটি পাঁচটি অবস্থানের স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা শিরোনাম মেশিনে সাধারণত উত্পাদিত হয়। বাতা বাঁক প্রক্রিয়া সজ্জিত।
গ। ষড়ভুজ ইস্পাত গঠন প্রযুক্তি
এই প্রক্রিয়াটি কম ব্যবহৃত হয়, সাধারণত এম 20 বা আরও বেশি আকারের বাদাম উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় এবং প্রেসে স্প্লিট সিকোয়েন্স কোল্ড প্রেসিংয়ের পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন হয়। প্রক্রিয়াটি কাটিয়া উপাদান, প্রাথমিক চাপ, জরিমানা চাপ এবং ঘুষি অনুসারে উত্পাদিত হয়।
2 cold বাদামের শীতল শিরোনাম (টিপুন) প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
ক। বিছিন্ন করা
স্বয়ংক্রিয় শীতল শিরোনাম মেশিন বা প্রেসে মাল্টি স্টেশন উত্পাদনের কাটিংটি হ'ল প্রথম এবং মূল প্রক্রিয়া।
কাটিয়া ফ্র্যাকচারের চ্যাপ্টা এবং কাটিয়া প্লেট টিপে টিস্যু দ্বারা গঠিত ঘোড়া জাতীয় সিলের আকারের (চিত্র দেখুন ৩ 36-২৫), তারা সমস্ত নীচের ক্রমের আকার এবং আপসেটের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
কাটার দৈর্ঘ্য সূত্র 36-22 থেকে গণনা করা যেতে পারে
যেখানে লো - কাটা দৈর্ঘ্যের মিমি ভি-আকার - বাদাম খোঁচানোর আগে ফাঁকা পরিমাণ (মিমি 3) - তারের ক্রস বিভাগের অঞ্চল এম এম 2
এটি কেবল একটি গণনার মান, এবং কাটার দৈর্ঘ্যটি আসল উত্পাদনে উপাদান কলামটি সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা উচিত। কখনও কখনও, কাটা উপাদান সঠিক কিনা তা খালি ওজন পদ্ধতিটি খালি ওজন কাট-অফ কলামের ওজনের সমান measure কাটিং ডাইয়ের ব্যাসটি উপাদানটির সর্বোচ্চ ব্যাসের চেয়ে 0.05-0.1 মিমি বড় হবে এবং কাটার প্লেট এবং কাটিয়া ডাইয়ের মধ্যে ফাঁক প্রায় 0.1 মিমি।
খ। প্লাস্টিক
চিত্র ৩6-২6 হিসাবে দেখানো হয়েছে, আকারটি হ'ল উপাদান কলামের শেষ মুখটি বিপর্যস্ত করা এবং নীচের প্রান্তে 1-2 × 45 of এর চাম্পারটিকে বিস্মিত করা (টিপুন), যাতে মানটি নিশ্চিত করতে কাটা ত্রুটিগুলি ছাঁটাতে পারে পরবর্তী বল টিপে প্রক্রিয়া।
প্লাস্টিকের আকারের আকার== + (0.1-0.25) (মিমি)
কোথায় করবেন - তারের ব্যাস মিমি।
গ। আপসেটিং বল
আপসেটিং বলটি হ'ল ড্রাম আকারের বলটিতে আকারযুক্ত উপাদানের কলামটি (টিপুন) হ'ল। চিত্র দেখুন 36-27। এর গুণমানটি শেষ মুখ, টাকের কোণ এবং বাদামের প্রান্তের স্পষ্টতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। ড্রাম বলের জ্যামিতিক মাত্রা নির্ধারণের সময়, অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, ডিএম এবং এইচ এর মাত্রা চ্যাম্পার 40 ° অবস্থার অধীনে যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত °
এইভাবে, ছয়টি বর্গক্ষেত্র টিপানোর সময়, সংশ্লিষ্ট অংশগুলির ঘর্ষণ শক্তিটি ছোট is চাপ ধরণের বলের ক্রিয়া অনুসারে ধাতবটির ভাল তরলতা থাকে এবং ছয়টি দিক পূরণ করা সহজ। ডিএম এবং এইচ যদি বড় হয় তবে ছয় দিক টিপে চাপলে ষড়ভুজটি পূরণ করা সহজ নয় not ছয় দিক পূরণ করার জন্য চাপ বাহিনীটি বাড়ানো হলে বাদামের শেষ মুখটি একটি উড়ন্ত প্রান্ত তৈরি করবে।
ড্রাম বলের আকারটি অভিজ্ঞতার তথ্য অনুসারে নিম্নরূপ: dm=(0.7-0.8) d ব্যাস Dmax ≤ smin যেখানে d ব্যাস - বাদাম mmdmax নামমাত্র ব্যাস - ড্রাম বল mmsmin সর্বোচ্চ ব্যাস - বাদাম এর বর্গ মিমি সর্বনিম্ন মাত্রা
ডিএম এবং ডি এর মাত্রা এবং বাদাম ফাঁকা পরিমাণ অনুসারে ড্রাম বলের অন্যান্য মাত্রাগুলি নিম্নলিখিত হিসাবে গণনা করা যেতে পারে:
d। প্রেস টাইপ
টিপছে, এটি বাদামের ছয় পক্ষকে বিপর্যস্ত করছে, যাতে এটি ষড়ভুজ বাদামের সামগ্রিক মাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
বিকৃতি আকার যুক্তিসঙ্গত কিনা তা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং মরা জীবনকে প্রভাবিত করে।
ছয় দিকের টিপে টিপে মাত্রার দিক বিবেচনা করার জন্য প্রধান কারণগুলি হ'ল ষড়জাগরীয় ডাইতে ষড়জাগর বিলেটটি ধ্বংস করা এবং নীচের খোঁচা ছিদ্রের প্রসারণ।
অতএব, এটি বাদামের পাশের দিকে একটি ঝোঁকযুক্ত কোণ রয়েছে Fig (চিত্র দেখুন ৩ 36-২৮) এবং স্পেসিফিকেশন বৃদ্ধির সাথে এর আকার আরও বড়। উদাহরণস্বরূপ, এম 10 এর বেশি বাদামের জন্য, γ সাধারণত 0 ° .30 ′ ～ 1 as হিসাবে নেওয়া হয়, যদি কোণটি খুব বড় হয় তবে ষড়্ভুজ অবতল ডাইভারের উপরের এবং নীচের পোর্টগুলির মধ্যে আকারের পার্থক্যটি অনেক বড়, যা সিক্লু ডাইয়ের মধ্যে ছয় দিকের ফাঁকাকে (চাপ দিয়ে লোয়ার ডাই হিসাবেও পরিচিত) স্থিরভাবে স্থাপন করা হবে যা সহজেই বিরক্তিকর বাদাম ফাঁকা উদ্দীপনা সৃষ্টি করবে এবং বাদামের উল্লম্বতা তৈরি করবে s s এর মাত্রাটি পূরণ করতে পারে না খোঁচা এবং প্রসারিত পরে মান প্রয়োজনীয়তা। 0.30 ′ - 1 γ এর প্রকৃত মান প্রকৃত উত্পাদন অভিজ্ঞতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
এই মাত্রা ছাড়াও, বাদামের বাহ্যিক মাত্রা এবং পণ্যের উপস্থিতির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত অনেকগুলি মাত্রা রয়েছে (চিত্র দেখুন 36-29), যা বাদামের চাপ ফাঁকা টিপে দেয়াকে নির্দেশ করে।
তাদের মধ্যে অবতলটির জ্যামিতিক আকার খুব গুরুত্বপূর্ণ। ডি 1 হ'ল একটি মূল আকার, যা ছোট, এবং ঘুষি তৈরি করা সহজ; যদি এটি খুব বড় হয় তবে ঘুষি বেল মুখের সাথে উপস্থিত হওয়া সহজ, যা অভ্যন্তরীণ থ্রেডের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে।
গবেষণামূলক তথ্য নিম্নরূপ: 8: d1=D ছোট সর্বোচ্চ + (0.02-0.04) মিমি 8-এম14: ডি 1=ডি ক্ষুদ্রতম max {9}} (0.05-0.10) মিমি 14-এম 18: ডি 1=ডি ছোট সর্বোচ্চ + (010-0.15) মিমি 18-এম 24: ডি 1=ডি ক্ষুদ্রতম সর্বোচ্চ + (0.15-0.30) মিমি সূত্র: ডি ছোট সর্বোচ্চ - বাদাম (মিমি) ডি=সর্বাধিক ব্যাসের থ্রেড ব্যাস (1.05-1.1) ডি ব্যাস সূত্র, পি=জিজি কোট; জিজি কোট; ডি ব্যাস - বাদাম নামমাত্র ব্যাস (মিমি) জিজি এলটি;=জিজি কোট; জিজি জিটি;
ডি আকারটি খুব ছোট, যা বাদামকে বিরক্ত করা এবং টিপানোর পক্ষে উপযুক্ত নয় এবং ধাতব প্রবাহের পক্ষে উপযুক্ত নয় এবং অস্পষ্ট ষড়ভুজ; ডি মাত্রা খুব বড়, এবং বাদাম এর ভারবহন পৃষ্ঠ হ্রাস করা হয়, যা চেহারা এবং দৃten় শক্তি প্রভাবিত করে।
ডি 1 এবং ডি এর মাত্রা নির্ধারণের পরে, স্ট্যান্ডার্ড বাদামের অভ্যন্তরীণ চাম্পারটি প্রায় 120 °, সাধারণত 106 is হয়, কারণ এটি অভ্যন্তরীণ চাম্পারটি ছোট। সূত্র অনুসারে, এইচ মাত্রা বৃহত্তর হতে পারে, যা ইস্পাতকে বাঁচাতে পারে, এবং টিপে চলার সময় বাদামের বিকৃতি অনুকূল হয়, এবং পাঞ্চের জোড়ের ঘনত্ব (অর্থাৎ পাঞ্চের বাইরে লোহার শিম খোঁচা) হ্রাস করা যায়, যা হ'ল খোঁচা দেওয়ার পক্ষে উপযুক্ত
এইচ=(ডি - ডি 1) টিজি 37 ° (সূত্র 36-25)
অবতলটির অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি হ'ল 1 এবং α কোণ, যা বাদাম বিচলিত হয়ে টিপে যাওয়ার পরে ষড়ভুজ থেকে হেক্সাগনটি ফাঁকা হওয়ার উপর প্রভাব ফেলে।
এইচ 1 খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যা ছয় পথে নীচে ডাই থেকে ধুয়ে বাদাম ষড়জাগরণ বিলেটকে প্রভাবিত করবে এবং তারপরের পরবর্তী ফাঁকা অবতল ডাইতে প্রবেশ করবে, যা ভারী ক্যাপ এবং ব্যর্থতার কারণ হয়ে দাঁড়ায়।
গবেষণামূলক তথ্য নিম্নরূপ ছিল: এইচ 1 জিজি এলটি; 0.30 মিমি 8-এম 10: এইচ 1=এইচ 1=জিজি কোট; (0.6-1.0) মিমি 18-এম 24: এইচ 1=(1.2-1.6) মিমি জিজি এলটি; / পি জিজি কোট; জিজি কোট; জিজি জিটি;
এম 20 এর উপরে বাদামের জন্য, প্রেসের উপরের ডাইয়ের এইচ 1 নিম্ন ডাই (0.30-0.50) মিমি থেকে বেশি, যা ঠান্ডা শিরোনামের বিকৃতি জন্য আরও অনুকূল।
α সাধারণত 10 ° - 15 ° হিসাবে নেওয়া হয় ° এইচ 1 এবং determined নির্ধারিত হওয়ার পরে, ডি 2 মাত্রা নীচের হিসাবে গণনা করা যেতে পারে
অবতলটির শীর্ষটি একটি শঙ্কু, এবং শঙ্কুটির কোণ 150 is, তারপরে শঙ্কুটির কোণটি tg15 °, এবং পুরো অবতলটির উচ্চতা: h2 = H {{3}} H1 + tg15 ° (সূত্র 36-27)
অবতল আকারের সাধারণত পরিদর্শন ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা হয় না, এবং মরা আকার গ্যারান্টিযুক্ত হয়। উপরের ডেটা জিবি / t6170-2000 স্ট্যান্ডার্ড বাদামের উপর ভিত্তি করে। অন্যান্য ধরণের বাদামের জন্য পুরোপুরি প্রযোজ্য নয়।
e। পাঞ্চ
পাঞ্চের আকার এবং গুণমান হ'ল পরবর্তী সিকোয়েন্স টেপিং থ্রেডের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে। বাদামের অভ্যন্তরের গর্তের ব্যাসটি সাধারণত ছোট ব্যাসের সর্বোচ্চ আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।
ইস্পাতের দৃness়তা মুষ্ট্যাঘাতের গুণমানকে প্রভাবিত করে তা বিবেচনা করে, গর্ত ব্যাসটি বাদামের ন্যূনতম ব্যাসের ন্যূনতম এবং সর্বাধিক আকারের মধ্যে নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং অপারেটর সহনশীলতার সীমার মধ্যে গর্তের আকারটি নমনীয়ভাবে আয়ত্ত করতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, ট্যাপিংয়ের কারণগুলি বিবেচনা করে, পঞ্চিং আকারের সহনশীলতা ছোট ব্যাসের চেয়ে ছোট।
3 pun সমস্যাগুলির যেগুলিতে মুষ্ট্যাঘাতের দিকে মনোযোগ দিতে হবে
১. বাদাম খোঁচা দেওয়ার পরে স্কয়ার বিস্তারের সমস্যা
পাঞ্চিং আসলে ফাঁকা খোঁচা দিচ্ছে। অভ্যন্তরীণ গর্তের মুষ্ট্যাঘাতের পৃষ্ঠে পঞ্চিং প্লেন এবং টিয়ার পৃষ্ঠ রয়েছে (চিত্র 36-30)।
অভ্যন্তরীণ গর্তে গর্তের ছিদ্র দ্বারা উত্পাদিত পঞ্চিং শক্তি গর্তের যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, যা গর্তের পাঞ্চের নীচের দিকে খোঁচা দিকের বিপরীতে থাকে। এইভাবে গঠিত অতিরিক্ত চাপটি রেডিয়াল টান সৃষ্টি করে, যা এস স্কয়ারকে রেডিয়ালি প্রসারিত করে, অর্থাত্ বর্ধন স্কোয়ার।
স্পষ্টতই, সম্প্রসারণ বর্গটি পাঞ্চের অনমনীয়তা এবং গর্তের ধারালো প্রান্ত এবং স্ক্রু ফাঁকা উপাদানের সাথে সম্পর্কিত।
নিম্ন কার্বন স্টিলের সম্প্রসারণ মাঝারি কার্বন স্টিলের চেয়ে বড় এবং সাধারণ কার্বন ইস্পাত একই কার্বন উপাদানযুক্ত উচ্চ-মানের স্টিলের চেয়ে বড়।
কার্বন উপাদান বৃদ্ধি সঙ্গে ইস্পাত কাটা কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি দ্বারা এটি ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। অবশ্যই, কার্বন উপাদান এবং ইস্পাত শক্তি বৃদ্ধি কারণে, এটি ছিদ্র খোঁচা শক্তি এবং দৃness়তা জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন।
এছাড়াও, সম্প্রসারণ বর্গ বাদামের বিপরীত মাত্রা (অর্থাত্ বিপরীত পাশের প্রস্থ) এর অনুপাতের সাথে সম্পর্কিত the সারণী 36-4 বাদামের কিছু নির্দিষ্টকরণের খোঁচা দেওয়ার পরে বিস্তৃত বর্গ মানের তালিকা করে।
এমনকি যদি এই সমস্যাগুলি লক্ষ্য করা যায় তবে জিজি কোটের সমস্যাটি; জিজি কোট; বাদাম উপাদান (মাঝারি কার্বন ইস্পাত বা খাদ ইস্পাত) পরিবর্তনের কারণে পাশটি সমাধান করা হয় না। এটি এম 16 এবং তারপরে আরও বিশিষ্ট। পাঞ্চ সম্প্রসারণের কারণে সাইড জিজি # 390 এর অতিরিক্ত বিচ্যুতিজনিত সমস্যা সমাধানের জন্য, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে:
ক। পঞ্চিং গর্তের আকার হ্রাস করা হয়েছে এবং পুনরায় নামকরণ বৃদ্ধি করা হয়, এবং পুনর্বিবেচনা ভাতা 0.5-1 মিমি হয়;
খ। দুটি মুষ্ট্যাঘাত ব্যবহার করা হয়, এবং দ্বিতীয় পাঞ্চ ভাতা প্রায় 1 মিমি। দ্বিতীয় খোঁচায় কোনও প্রসার নেই;
গ। বাদামের পৃষ্ঠকে প্রসারিত হতে বাধা দিতে পাঞ্চ ডাইয়ের সামনে একটি ষড়জাগরণীয় ডাই যুক্ত করা হয়। হেক্সাগন ডাইয়ের বেধ বাদামের উচ্চতার তুলনায় কিছুটা বেশি M.
ডাই গহ্বরের ডাই টেপার 0 0 10 ′ ～ 0 ° 15 জিজি # 39; হওয়া উচিত। এই কাঠামোর সাথে, এমনকি ষড়ভুজ পুরু বাদাম (gb / t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) ঠান্ডা শিরোনাম দ্বারাও উত্পাদিত হতে পারে।
খোঁচা দেওয়ার পরে অংশের স্পেসিফিকেশন বাদামের সারণী 36-4 সম্প্রসারণ বর্গ মান।
বিপর্যস্ত বাদামের ছয় বর্গাকার ডাই টেপার হওয়া উচিত, একটি হ'ল ফাঁকাটি সহজেই বের করে আনা এবং পাথর করা সহজ করা যায়, অন্যটি পাঞ্চের বর্ধমান বর্গমূল্যের ক্ষতিপূরণ দেয়, যাতে বাদামের স্কয়ারের মাত্রা খুব খারাপ না হয় বর্ধন বর্গ কারণে। ৩ figure-৩১ চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, এম 10 এর উপরে of এর কোণ 0 ° 30 ′ - 1 is হয় এবং বাদামের স্পেসিফিকেশন বৃদ্ধির সাথে সাথে γ কোণটিও বৃদ্ধি পায় এবং সর্বোচ্চ মান 1 exceed এর বেশি হওয়া উচিত নয়
d। পাঞ্চের উত্থাপিত মাথার আকারটি উন্নত হয়, এটি হ'ল বাদাম টিপে চাপ দেওয়ার পরে ফাঁকের উভয় প্রান্তে ফাঁকা অবতল আকারে 1
যদি এইচ 1 অংশটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয় তবে এটি বলা যায় যে যৌথ ত্বকের ঘুষি করার পুরুত্ব হ্রাস করা যেতে পারে এবং পাঞ্চের প্রসারণ আরও উন্নত করা যায়। তবে এইচ 1 খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যা ফাঁকা বসের পক্ষে ছেড়ে দেওয়া ভাল নয়, এবং ভারী উপকরণ উত্পাদন করা সহজ (যেমন প্রথম ফাঁকাটি ছেড়ে যায় না, এবং দ্বিতীয় ফাঁকাটি আসবে)।
e। বিপরীত খোঁচা ব্যবহার করে স্কোয়ার বিস্তারের সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে।
2. রুক্ষতা এবং গর্ত গোলাকৃতি
সর্বনিম্ন রুক্ষতা অর্জনের জন্য এবং একটি বৃত্তাকার অভ্যন্তরীণ গর্ত পেতে, ঠান্ডা শিরোনাম বাদামের মাধ্যমে পাঞ্চ পাঞ্চের মধ্যবর্তী ফাঁকটি সাধারণ পাঞ্চিং ডাইয়ের চেয়ে ছোট হয়। আশা করা যায় যে গর্তটির অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের 80% এরও বেশি উজ্জ্বল (চিত্র দেখুন 36-30), এবং টিয়ার ব্যান্ডটি গর্তের প্রাচীরের 20% এর বেশি হবে না।
ছোট ছাড়পত্রের খোঁচা দিয়ে, কখনও কখনও অন্য মানের সমস্যা হয়: জিজি কোট; স্লট হোল জিজি কোট ;, চিত্র ৩ figure-৩২ দেখুন। জিজি কোট; স্লট জিজি কোট; খোঁচা দেওয়ার সময় উত্পাদিত মাধ্যমিক উজ্জ্বল ব্যান্ডের কারণে ঘটে।
পাঞ্চ গর্তের গুণমানটি পাঞ্চ পাঞ্চের জ্যামিতির সাথে সম্পর্কিত এবং পাঞ্চ ডাইয়ের ছাড়পত্রের সাথে সম্পর্কিত। উত্পাদনে ব্যবহৃত ঠান্ডা শিরোনাম বাদামের ছিদ্র ছিদ্রগুলির জন্য তিন ধরণের ডাই রয়েছে
ক। উত্তল টেবিলের জন্য পাঞ্চ মরা
হিসাবে চিত্র 36.33 দেখানো হয়েছে।
অবতল ডাইয়ের ডাইয়ের প্রান্তে একটি বস রয়েছে, যা এম 12 এর অধীনে মাঝারি এবং ছোট বাদামগুলিকে ঘুষি দেওয়ার জন্য উপযুক্ত। অবতল এবং উত্তল ডাইয়ের মধ্যে ছাড়পত্র (0.03 ~ 0.15) মিমি।
এর সুবিধাটি হ'ল খোঁচা দেওয়ার সময় এটি সনাক্ত করা সহজ, এবং খোঁচা গর্তের ফ্র্যাকচার অঞ্চলটি কম, এবং জিজি কোট; বেল মুখ জিজি কোট; গুরুতর নয়।
অসুবিধাটি হ'ল পাঞ্চিংয়ের গতি যখন ধীর হয় তখন জিজি কোট থাকবে; স্লট হোল জিজি কোট; নতুন গর্তের পাঞ্চ প্রতিস্থাপন করার সময়, গর্তের পাঞ্চের প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হয়, এটি জিজি কোট; স্লট হোল জিজি উদ্ধৃতিও উপস্থিত হতে পারে। এই মুহুর্তে, যতক্ষণ বালির কাগজটি গর্তের প্রান্তটি গোল করার জন্য ব্যবহৃত হয়, ততক্ষণ এটি খোঁচানোর সময় ঘুষি দেওয়ার পৃষ্ঠটিকে পঁচানোর সময় এবং জিজি কোটের উপস্থিতি দেখাতে পারে; গ্রোভ হোল জিজি কোট; এড়ানো যায়।
এই ডাইয়ের সাথে, ছয়-দিকের পাঞ্চ বস এইচ 1 খুব বেশি, খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। আয়রণ চিপগুলি খোঁচা দেওয়ার সময় সহজেই উত্পাদিত হয় এবং বাদামের শেষ মুখটি ইন্ডেন্টেশন করতে এবং চেহারাটিকে প্রভাবিত করে তা অবতল ডাই পৃষ্ঠে আটকে থাকে।
খ। সোজা খোঁচা মারা
৩ 36-৩৪ চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, এই মরার মধ্যে ব্যবধানটি উল্লিখিত মারা যাওয়ার চেয়ে কিছুটা বড় হতে পারে এবং এ জাতীয় মৃত্যুর আয়ুও দীর্ঘ। অসুবিধাটি হ'ল পাঞ্চের গতি ধীর হয়ে গেলে বা একপাশে ছিঁড়ে যায়, যা কখনও কখনও বাদামের চাম্পারে ছড়িয়ে যায় (চিত্র দেখুন 36-30), যা অসম্পূর্ণ হয়ে যায় bur ট্যাপিং সময় বক্ল
স্বল্প শক্তি বাদামে খোঁচা মারার সময় এই ঘটনাটি ঘটানো সহজ, যা গুণগত অস্থিরতার কারণ হয়।
গ। ফ্লেলেট দিয়ে পাঞ্চ মারা
৩ figure-৩৫ চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, এই ধরণের ডাইয়ের অভ্যন্তরীণ গর্ত বন্দরের r=(২-৩) মিমি একটি বৃত্তাকার কোণ থাকে এবং উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের মধ্যকার ব্যবধান আরও বড় হতে পারে, যা সাধারণত এম 14 এর উপরে ব্যবহার করা হয় । অসুবিধাটি হ'ল পাঞ্চযুক্ত গর্তের ভাঙা অঞ্চলটি বড়, অর্থাত্ জিজি কোট; বেল মুখ জিজি উদ্ধৃতি; বড়. সাধারণত, গর্তটি গোলাকার এবং মসৃণ করতে এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পুনরায় নামকরণ করা হয়। স্বল্প শক্তি বাদামগুলিকে খোঁচা দেওয়ার সময় এটি অভ্যন্তরের চাম্পারেও একদিকে ছিঁড়ে যায়। সুবিধাটি হ'ল ডাইয়ের দীর্ঘ জীবন হয়।
