ফাস্টেনারসংযোগ স্থাপনের জন্য ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জামের সবচেয়ে সাধারণ উপাদান, যার সবকটি নির্দিষ্ট পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। ফাস্টেনার এবং পরিবেশের মধ্যে দীর্ঘ-মিথস্ক্রিয়া সর্বদা তাদের অবস্থা এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করবে, অর্থাৎ, ক্ষয় হয়, যা ফাস্টেনার ব্যর্থতার অন্যতম প্রধান রূপ। ফাস্টেনারগুলির হালকা ক্ষয় থ্রেডগুলির বিচ্ছিন্নতা এবং পুনঃব্যবহারযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে, যখন গুরুতর ক্ষয় উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগের শক্তিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং এমনকি ওয়ার্কপিসগুলির আকস্মিক ব্যর্থতা এবং বিপর্যয়কর দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে। তাই, ফাস্টেনারগুলির ক্ষয়রোধী-সব সময়ই একটি বড় উদ্বেগের বিষয়।
ফাস্টেনারদের জন্য সাধারণ অ্যান্টি-জারা প্রযুক্তি
ফাস্টেনারগুলির ক্ষয়-বিরোধী-জারা চিকিত্সা সাধারণত কিছু পদ্ধতির মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি আবরণ বা অ্যান্টি-{1}}জারা স্তর তৈরি করে যাতে বাহ্যিক পরিবেশকে ফাস্টেনারগুলিকে প্রভাবিত করতে না পারে এবং জারা প্রতিরোধের প্রভাব অর্জন করতে পারে। ফাস্টেনারগুলির জন্য চারটি প্রধান সাধারণ ক্ষয়রোধী-প্রযুক্তি রয়েছে: ফিল্ম ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি, মেটাল প্লেটিং প্রযুক্তি, আবরণ প্রযুক্তি এবং ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করা (যেমন স্টেইনলেস স্টিল)।
1. ফিল্ম ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি
ফিল্ম ট্রিটমেন্ট টেকনোলজি মূলত রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করে ধাতব পৃষ্ঠে একটি স্থিতিশীল রাসায়নিক (ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল) রূপান্তর ফিল্ম তৈরি করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, শহুরে রেল যানবাহনে, ফাস্টেনারগুলির ফিল্ম ট্রিটমেন্টের জন্য কালো করা/ব্লুইং ট্রিটমেন্ট এবং ফসফেটিং ট্রিটমেন্ট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
1.1 কালো করা এবং নীল করা
স্টিলের অংশগুলিকে অক্সিডেন্টযুক্ত ঘনীভূত ক্ষারীয় দ্রবণে স্থাপন করে এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য প্রায় 140 ডিগ্রিতে চিকিত্সা করে একটি রাসায়নিক অক্সাইড ফিল্ম (প্রধানত Fe₃O₄ দ্বারা গঠিত) স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠে তৈরি করার প্রক্রিয়াটিকে কালো করা/ব্লুইং ট্রিটমেন্ট বলে।
কালো করা/নীল করা চিকিত্সার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1) ফিল্মের বেধ 0.5-1.5 μm।
2) নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষার (NSS) সময় সাধারণত মাত্র 2 ~ 5 ঘন্টা, এই সময়ে অক্সাইড ফিল্মটি ভেঙে গেছে, এমনকি প্রচুর মরিচাও দেখা দেবে।
3) কম হাইড্রোজেন সংবেদনশীলতা, জন্য ব্যবহার করা যেতে পারেউচ্চ-শক্তির বোল্ট.
4) একটি ফাস্টেনার হিসাবে, এর টর্ক-প্রিলোডের সামঞ্জস্য কম।
5) উজ্জ্বল রঙ এবং ভাল আলংকারিক প্রভাব.
6) কম খরচে।
1.2 ফসফেটিং চিকিত্সা
ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরিক অ্যাসিড, ফসফেট এবং অন্যান্য বিকারক সমন্বিত দ্রবণে ইস্পাতের অংশগুলিকে নিমজ্জিত করে ধাতব পৃষ্ঠে জল-অদ্রবণীয় ফসফেট রূপান্তরকারী ফিল্ম তৈরি করার প্রক্রিয়াটিকে ফসফেটিং চিকিত্সা বলে। ফসফেটিং চিকিত্সার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
1) ফিল্মটি দৃঢ়ভাবে সাবস্ট্রেটের সাথে মিলিত হয় (বেধ 1~50 μm)।
2) নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা (NSS) সময় 10 ~ 20 ঘন্টা পৌঁছাতে পারে, এবং কিছু 72 ঘন্টা পৌঁছাতে পারে।
3) দুর্বল যান্ত্রিক শক্তি এবং ভঙ্গুর টেক্সচার।
4) একটি ফাস্টেনার হিসাবে, এর টর্ক-প্রিলোড সামঞ্জস্যপূর্ণ।
5) রঙ গাঢ় যেমন হালকা ধূসর, এবং আলংকারিক প্রভাব খারাপ।
6) কম হাইড্রোজেন সংবেদনশীলতা, উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
7) কম খরচে।
2. মেটাল কলাই প্রযুক্তি
মেটাল প্লেটিং টেকনোলজি হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যা প্রধানত ধাতব পদার্থের উপরিভাগে একটি পাতলা ধাতব স্তর তৈরি করে যাতে সজ্জাসংক্রান্ত বা প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যের সাথে ধাতব উপকরণ প্রদান করার জন্য প্লেটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। শহুরে রেলের যানবাহনে, ফাস্টেনারগুলির জন্য ধাতব প্রলেপ প্রযুক্তি প্রধানত গ্যালভানাইজিং, সেইসাথে অন্যান্য বিশেষ ধাতব প্লেটিং (ক্রোমিয়াম প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, ক্যাডমিয়াম প্লেটিং, সিলভার প্লেটিং, ইত্যাদি)।
2.1 গ্যালভানাইজিং
দস্তা এবং লোহা মিশ্রিত, এবং তাদের স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোড সম্ভাব্য -0.76 V। ইস্পাত স্তরের জন্য, দস্তা আবরণ হল অ্যানোডিক আবরণ, যা ইস্পাত স্তরটিকে আরও ভালভাবে রক্ষা করতে পারে। অতএব, ফাস্টেনারগুলিতে গ্যালভানাইজিং প্রযুক্তি খুব ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তিনটি সাধারণ গ্যালভানাইজিং পদ্ধতি রয়েছে: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং এবং মেকানিকাল গ্যালভানাইজিং।
2.1.1 গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বলতে ইস্পাত অংশগুলিকে গলিত তরল জিঙ্কে নিমজ্জিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে একটি ধাতব জিঙ্কের আবরণ তৈরি হয়। গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং আবরণের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে পুরু (30~60 μm পর্যন্ত), এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার। এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাইরে ব্যবহৃত ইস্পাত অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (যেমন টিভি টাওয়ার, হাইওয়ে গার্ডেল ইত্যাদি)। ফাস্টেনারগুলির জন্য, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং সাধারণত M6 এবং তার উপরে বোল্টগুলির জন্য প্রযোজ্য, তবে এটি উচ্চ{10}}শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যবহার করা যাবে না৷ প্রধান কারণ হল গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার অপারেটিং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি (400 ডিগ্রি ~500 ডিগ্রি), যা উচ্চ শক্তির ফাস্টেনারগুলির মেজাজ নরম করা এবং তাদের শক্তি হ্রাস করা সহজ।
2.1.2 ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং
ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং হল ইস্পাত অংশগুলির উপরিভাগে একটি অভিন্ন, ঘন এবং ভাল-বন্ধনযুক্ত দস্তা আবরণ তৈরি করতে তড়িৎ বিশ্লেষণ নীতির ব্যবহার। ইলেক্ট্রোগালভানাইজড জিঙ্ক স্তরের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে পাতলা (5~30 μm), এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা গ্যালভানাইজিং অ্যান্টি-জারা চিকিত্সার মধ্যে সবচেয়ে খারাপ। যাইহোক, এর প্রক্রিয়াটি সহজ, খরচ কম, এবং এটি থ্রেড ব্যস্ততার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, তাই এটি ফাস্টেনারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং-এর হাইড্রোজেন ক্ষরণের সংবেদনশীলতা বেশি এবং হাইড্রোজেন সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা কঠিন (তাপমাত্রা 100 ডিগ্রির বেশি হলে ইলেক্ট্রোগালভানাইজড স্তরটি খোসা ছাড়বে বা পড়ে যাবে), উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং ব্যবহার করা যাবে না।
2.1.3 যান্ত্রিক গ্যালভানাইজিং
যান্ত্রিক গ্যালভানাইজিং বলতে এমন একটি পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে ইস্পাত অংশগুলি জিঙ্ক পাউডার, ডিসপারসেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটরের মতো রাসায়নিক পদার্থের প্রভাবের মাধ্যমে ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে একটি দস্তা আবরণ তৈরি করে। যান্ত্রিক গ্যালভানাইজড স্তরের বেধ সাধারণত 5 ~ 50 μm হয়। লেপের পৃষ্ঠটি ঘন এবং অভিন্ন, ভাল আলংকারিক প্রভাব এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের সাথে; অধিকন্তু, এতে কোনো ত্রুটি নেই যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং হাইড্রোজেন অ্যামব্রিটলমেন্ট গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং-এ বিদ্যমান, তাই এটি একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিশেষত ফাস্টেনারগুলির ক্ষয়রোধী-এর জন্য উপযুক্ত৷
2.2 অন্যান্য মেটাল প্লেটিং
2.2.1 ক্রোমিয়াম প্রলেপ
ধাতব আবরণ হিসাবে, ক্রোমিয়ামের শক্তিশালী আনুগত্য, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, চমৎকার আলংকারিক প্রভাব এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে (সাধারণত 500 ডিগ্রির নিচে ব্যবহার করা যেতে পারে)। অতএব, ফাস্টেনারগুলির ধাতব আবরণ হিসাবে ক্রোমিয়াম আবরণ ব্যবহার করা খুব আদর্শ।
ক্রোমিয়াম কলাইয়ের প্রধান অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
1) প্রক্রিয়াটি জটিল, এবং ক্রোমিয়াম প্রলেপ দেওয়ার আগে নিকেল বা তামাকে প্রথমে প্রলেপ দিতে হবে।
2) উচ্চ মূল্য.
3) ক্রোমিয়াম আবরণ শক্ত এবং ভঙ্গুর, এবং পড়ে যাওয়া সহজ।
2.2.2 নিকেল প্রলেপ
একটি ধাতব আবরণ হিসাবে, নিকেলের ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ কঠোরতা, ভাল আলংকারিক প্রভাব এবং তাপ প্রতিরোধের (সাধারণত 600 ডিগ্রির নিচে ব্যবহার করা যেতে পারে), তাই ফাস্টেনারগুলির জন্য নিকেল প্লেটিং ব্যবহার করাও আদর্শ।
নিকেল প্লেটিংয়ের প্রধান অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
1) প্রক্রিয়াটি জটিল, এবং নিকেল প্রলেপ দেওয়ার আগে তামাকে প্রথমে প্রলেপ দিতে হবে (মূল "ক্রোমিয়াম প্রলেপ দেওয়ার আগে" একটি টাইপো)।
2) নিকেল আবরণ ছিদ্রযুক্ত, এবং আবরণ পাতলা হলে ম্যাট্রিক্স জারা ত্বরান্বিত হবে।
3) উচ্চ মূল্য।
2.2.3 ক্যাডমিয়াম প্রলেপ
একটি ধাতু আবরণ হিসাবে, ক্যাডমিয়াম একটি অ্যানোডিক আবরণ, যা শক্তিশালী হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড জারা প্রতিরোধের, কম হাইড্রোজেন ক্ষত এবং ভাল আলংকারিক প্রভাবের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি সামুদ্রিক পরিবেশে ব্যবহৃত ফাস্টেনারগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত (যেমন সামুদ্রিক বিমান এবং তেল ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের ফাস্টেনার)।
ক্যাডমিয়াম কলাইয়ের প্রধান অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
① উচ্চ পরিবেশ দূষণ। ক্যাডমিয়াম গলে এবং দ্রবণীয় ক্যাডমিয়াম লবণ বিষাক্ত হলে গ্যাস উৎপন্ন হয়।
② উচ্চ মূল্য।
2.2.4 সিলভার প্রলেপ
একটি ধাতু আবরণ হিসাবে, রূপালী চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, চমৎকার প্রতিফলিত কর্মক্ষমতা, ভাল লুব্রিসিটি এবং চমৎকার তাপ প্রতিরোধের (সাধারণত 870 ডিগ্রির নিচে ব্যবহার করা যেতে পারে) আছে। তাই, ইলেকট্রনিক্স এবং ইলেকট্রিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান (যেমন জেনারেটর পরিবাহী বোল্ট, গাড়ির ব্যাটারি আউটলেট টার্মিনাল) এর মতো ক্ষেত্রে সিলভার প্লেটিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সিলভার প্লেটিংয়ের প্রধান অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
① প্রক্রিয়াটি জটিল, এবং রৌপ্য প্রলেপের আগে তামাকে প্রথমে প্রলেপ দিতে হবে।
② দাম অনেক ব্যয়বহুল।
2.2.5 জিঙ্ক-নিকেল প্রলেপ
জিঙ্ক-নিকেল কম্পোজিট আবরণ হল একটি নতুন ধরনের মিশ্র ধাতু আবরণ যা জিঙ্ক প্লেটিং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে, যার অনেক সুবিধা রয়েছে:
1) নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা (NSS) সময় 500 ~ 1500 ঘন্টা পৌঁছাতে পারে।
2) আবরণের ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনা Fe এবং Zn এর মধ্যে, যা অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির সাথে সমাবেশের জন্য আরও উপযুক্ত।
3) উচ্চ আবরণ কঠোরতা এবং ভাল আলংকারিক প্রভাব.
4) প্রায় কোন হাইড্রোজেন ক্ষত, জন্য ব্যবহার করা যেতে পারেউচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার.
5) ভাল তাপ প্রতিরোধের (সাধারণত 800 ডিগ্রির নিচে ব্যবহার করা যেতে পারে; আসল "8009C" একটি টাইপো)।
জিঙ্ক-নিকেল আবরণের প্রধান অসুবিধা হল এর উচ্চ মূল্য (সাধারণ গ্যালভানাইজিংয়ের তুলনায় প্রায় 6 গুণ), কিন্তু এর চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা আরও বেশি করে স্বীকৃত হয়েছে।
3. আবরণ প্রযুক্তি
আবরণ প্রযুক্তি হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট টেকনোলজি যা নির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি ও পদ্ধতির মাধ্যমে বস্তুর পৃষ্ঠে নির্দিষ্ট আবরণ প্রয়োগ করে পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন, অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন ফিল্ম তৈরি করে, এবং তারপর একটি প্রতিরক্ষামূলক বা আলংকারিক আবরণ তৈরি করতে প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম পদ্ধতিতে শুকিয়ে নিরাময় করে।
ফাস্টেনারগুলিতে, সর্বাধিক ব্যবহৃত আবরণ প্রযুক্তি হল জিঙ্ক-ক্রোমিয়াম আবরণ প্রযুক্তি, যা ইস্পাতের অংশগুলির উপর দস্তা-ক্রোমিয়াম আবরণ প্রয়োগ করে এবং একটি সম্পূর্ণ বন্ধ-সার্কিট সাইকেল আবরণের মাধ্যমে বেক করার মাধ্যমে ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠে তৈরি একটি আবরণ, যা Dacromet চিকিত্সা নামেও পরিচিত৷ এটির নিম্নলিখিত চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
1) নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা (NSS) সময় 500 ~ 1000 ঘন্টা পৌঁছাতে পারে।
2) ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা.
3) কোন হাইড্রোজেন ক্ষত সংবেদনশীলতা.
4) কম পরিবেশ দূষণ।
5) একটি ফাস্টেনার হিসাবে, এর টর্ক-প্রিলোড সামঞ্জস্য খুব ভাল।
6) মাঝারি দাম (সাধারণ গ্যালভানাইজিংয়ের প্রায় 2 গুণ)।
ড্যাক্রোমেট চিকিত্সার প্রধান অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
1) দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের (কঠোরতা শুধুমাত্র 1 H)।
2) একক রঙ (শুধুমাত্র রূপালী সাদা এবং রূপালী ধূসর), দরিদ্র আলংকারিক প্রভাব।
3) দুর্বল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, পরিবাহী সংযোগ সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
4. স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করা
4.1 রচনার পরিবর্তন (যেমন স্টেইনলেস স্টীল)
স্টেইনলেস স্টীল হল স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টিলের সংক্ষিপ্ত রূপ, যার চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো আলংকারিক প্রভাব রয়েছে এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের প্রক্রিয়াটি প্রধানত নিম্নরূপ:
1) যখন Cr বিষয়বস্তু 13% ছাড়িয়ে যায়, তখন ইস্পাতের ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনা নেতিবাচক সম্ভাবনা থেকে ধনাত্মক সম্ভাবনায় বৃদ্ধি পাবে, যা ইস্পাত ম্যাট্রিক্সকে নিজেই "জড়" করে তোলে;
2) Cr ম্যাট্রিক্সকে আরও সুরক্ষিত করতে ইস্পাত পৃষ্ঠে একটি ঘন Cr-সমৃদ্ধ প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করবে;
3) স্টেইনলেস স্টিলকে মাইক্রোস্ট্রাকচার অনুযায়ী মার্টেনসিটিক স্টিল, ফেরিটিক স্টিল, অস্টেনিটিক স্টিল, অস্টেনিটিক-ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। তাদের মধ্যে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সেরা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যেমন A2 এবং A4 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল।
স্টেইনলেস স্টিলের প্রধানত নিম্নলিখিত ঘাটতি রয়েছে:
① কম ফলন শক্তি (সাধারণত 300 MPa এর বেশি নয়), প্রধান কাঠামোগত অংশগুলির সংযোগের জন্য উপযুক্ত নয়;
② থ্রেড সিজারের প্রবণ: যখন স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলিকে শক্ত করা হয়, তখন থ্রেডের পৃষ্ঠের ক্ষতি করা সহজ এবং এই সময়ে, একটি অক্সাইড স্তর স্বতঃস্ফূর্তভাবে তৈরি হবে, যা বোল্টের আনুগত্য এবং লকিংকে আরও বাড়িয়ে তুলবে;
③ আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় প্রবণ: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, স্টেইনলেস স্টিলের C এবং Cr যৌগ তৈরি করবে, বিশেষ করে শস্যের সীমানার কাছাকাছি, যা শস্যের সীমানায় "Cr-ক্ষয়প্রাপ্ত এলাকা" দেখাবে এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় সৃষ্টি করবে;
④ Cl⁻ মাঝারি (A4 স্টেইনলেস স্টীল বাদে) দরিদ্র জারা প্রতিরোধের;
⑤ উচ্চ মূল্য (Dacromet চিকিত্সার প্রায় 4 গুণ)।
4.2 তাপ চিকিত্সা অবস্থার পরিবর্তন
ইস্পাত উপকরণগুলি প্রধানত বহুমুখী কাঠামো (অমেধ্য, কার্বাইড, আন্তঃধাতু যৌগ এবং অন্যান্য দ্বিতীয় পর্যায়গুলি সাধারণত ইস্পাতে ক্যাথোড হিসাবে বিদ্যমান, যখন ফে ম্যাট্রিক্স একটি অ্যানোড হিসাবে কাজ করে)। মাল্টিফেজ কাঠামোর প্রতিটি পর্যায়ের মধ্যে একটি সম্ভাব্য পার্থক্য রয়েছে, যা একটি জারা মাইক্রোসেল গঠন করে। দ্বিতীয় পর্যায়টি হয় অ্যানোডিক প্যাসিভেশন ফেজ বা ক্যাথোডিক দ্রবীভূত ফেজ হতে পারে, উভয়ই ম্যাট্রিক্সের জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করবে।
একটি উদাহরণ হিসাবে স্টেইনলেস স্টীল গ্রহণ, এর ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অতিরিক্ত সতর্কতা প্রয়োজন। উচ্চ-তাপমাত্রা সমাধানের চিকিত্সার পরে, যদি স্টেইনলেস স্টীলকে 400 ডিগ্রি এবং 850 ডিগ্রির মধ্যে উত্তপ্ত করা হয়, তবে প্রচুর পরিমাণে Cr₂₃C₆ এবং Cr₇C₃ কার্বাইড শস্যের সীমানা বরাবর অবক্ষয় করবে, একটি Cr-বিহীন সীমানা তৈরি করবে। কার্বাইডগুলি ক্ষয় কোষের ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে, এবং Cr-ক্ষয়প্রাপ্ত এলাকা ক্ষয় কোষের অ্যানোড হিসাবে কাজ করে, এইভাবে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় সৃষ্টি করে এবং স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
