[ফাস্টেনার জ্ঞান] থ্রেডের ধরন এবং বোল্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

I. থ্রেডের ধরন

থ্রেডগুলি তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত: সংযোগকারী থ্রেড এবং ট্রান্সমিশন থ্রেড।

1. থ্রেড সংযোগ

সংযোগকারী থ্রেডগুলি দুটি প্রকারে বিভক্ত: সাধারণ থ্রেড এবং পাইপ থ্রেড, প্রধানত উপাদান সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়। চারটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড রয়েছে, যথা: মোটা-পিচ সাধারণ থ্রেড, সূক্ষ্ম-পিচ সাধারণ থ্রেড, পাইপ থ্রেড এবং টেপারড পাইপ থ্রেড।

① সাধারণ থ্রেডের থ্রেড ফর্ম একটি সমবাহু ত্রিভুজ (থ্রেড কোণ 60 ডিগ্রি)। সূক্ষ্ম-পিচ এবং মোটা-পিচ থ্রেডের মধ্যে পার্থক্য হল যে একই প্রধান ব্যাসের নীচে, সূক্ষ্ম-পিচ থ্রেডের পিচ মোটা-পিচ থ্রেডের চেয়ে ছোট।

② পাইপ থ্রেড এবং টেপারড পাইপ থ্রেডের থ্রেড ফর্ম হল একটি সমদ্বিবাহু ত্রিভুজ (থ্রেড কোণ 55 ডিগ্রি)। পাইপ থ্রেডগুলি প্রধানত জলের পাইপ, তেল পাইপ, গ্যাস পাইপ এবং অন্যান্য পাইপলাইনের সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়। পাইপ থ্রেডগুলি নলাকার পাইপ থ্রেড এবং টেপারড পাইপ থ্রেডে বিভক্ত, উভয়ই ইঞ্চিতে, এবং পিচটি 25.4 মিমি থ্রেড দৈর্ঘ্যের মধ্যে থ্রেডের সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

পাইপ থ্রেডগুলি আরও বিভক্ত:

● নন-সিলড পাইপ থ্রেড (G): পাইপ থ্রেড ট্যাপগুলি অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং ডাইগুলি বহিরাগত থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়;

● সিল করা পাইপ থ্রেড (R): উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, এবং দুটি ফিটিং পদ্ধতি আছে: নলাকার অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং টেপারযুক্ত বাহ্যিক থ্রেড একটি "সিলিন্ডার/টেপার" ফিট গঠন করে; টেপারড অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং টেপারড বাহ্যিক থ্রেড একটি "টেপার/টেপার" ফিট গঠন করে।

(1) পাইপ থ্রেডের আকার পাইপের ভিতরের ব্যাসের একটি আনুমানিক মান, পাইপের বাইরের ব্যাসের নয়। উদাহরণস্বরূপ, 1/2 ইঞ্চি DN15 এর সাথে মিলে যায়।

(2) পাইপ থ্রেড ফর্মের পুরুত্ব প্রতি ইঞ্চিতে থ্রেডের সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়, এবং রূপান্তরিত পিচ একটি দশমিক। উদাহরণস্বরূপ, একটি G1 ইঞ্চি পাইপ থ্রেডের অক্ষ বরাবর 11টি থ্রেড রয়েছে এবং এর পিচ হল 25.4 ÷ 11 ≈ 2.309 মিমি। পাইপ থ্রেডগুলি বেশিরভাগ পাইপ ফিটিং এবং পাতলা{8}}প্রাচীরের অংশগুলির সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়, ছোট পিচ এবং থ্রেড আকারের আকার সহ।

● মেট্রিক থ্রেডগুলি পিচ দ্বারা প্রকাশ করা হয়, যখন আমেরিকান এবং ব্রিটিশ থ্রেডগুলি প্রতি ইঞ্চিতে থ্রেডের সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

● মেট্রিক থ্রেডগুলির একটি 60 ডিগ্রি সমবাহু থ্রেড ফর্ম রয়েছে, ব্রিটিশ থ্রেডগুলির একটি 55 ডিগ্রি সমদ্বিবাহু থ্রেড ফর্ম রয়েছে এবং আমেরিকান থ্রেডগুলির একটি 60 ডিগ্রি সমদ্বিবাহু থ্রেড ফর্ম রয়েছে৷

দ্রষ্টব্য: অভ্যন্তরীণ ব্যক্তিরা সাধারণত "ফেন" ব্যবহার করে থ্রেডের আকার . 1 ইঞ্চি সমান 8 ফেন, 1/4 ইঞ্চি 2 ফেন, এবং আরও অনেক কিছু (যেমন, 1/2 ইঞ্চি হল 4 ফেন, 3/4 ইঞ্চি হল 6 ফেন)।

2. ট্রান্সমিশন থ্রেড

ট্রান্সমিশন থ্রেডগুলি শক্তি বা গতি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং চারটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড রয়েছে:

1) ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড: থ্রেড ফর্ম হল একটি সমদ্বিবাহু ট্র্যাপিজয়েড যার থ্রেড কোণ 30 ডিগ্রি, যা সর্বাধিক ব্যবহৃত ট্রান্সমিশন থ্রেড। আয়তক্ষেত্রাকার থ্রেডের সাথে তুলনা করে, এর ট্রান্সমিশন দক্ষতা কিছুটা কম, তবে এটির ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা, উচ্চ রুট শক্তি এবং ভাল কেন্দ্রীকরণ কার্যক্ষমতা রয়েছে। মেশিন টুলের লিড স্ক্রু ট্রাপিজয়েডাল থ্রেড ব্যবহার করে দ্বিমুখীভাবে শক্তি প্রেরণ করে, এবং থ্রেড কোড হল Tr।

2) Sawtooth থ্রেড: এক ধরনের ট্রান্সমিশন থ্রেড যা একমুখী বল বহন করে। থ্রেড ফর্মটি একটি সমদ্বিবাহু ট্র্যাপিজয়েড, একটি দিক উল্লম্ব রেখার সাথে 30 ডিগ্রি কোণ গঠন করে এবং অন্য পাশে 3 ডিগ্রি কোণ গঠন করে, থ্রেড কোড B সহ 33 ডিগ্রি কোণ তৈরি করে। এটি শুধুমাত্র একমুখী শক্তি বহন করতে ব্যবহৃত হয়। ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের তুলনায় এর উচ্চতর ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং শক্তির কারণে, এটি প্রায়শই স্ক্রু প্রেস এবং হাইড্রোলিক প্রেসের মতো একমুখী বল- বহনকারী প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।

3) আয়তক্ষেত্রাকার থ্রেড: প্রধানত বল সংক্রমণ জন্য ব্যবহৃত. এর বৈশিষ্ট্য হল যে ট্রান্সমিশন দক্ষতা অন্যান্য থ্রেডের তুলনায় বেশি, তবে প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা বড় এবং রুট শক্তি কম, তাই এর প্রয়োগ সীমিত।

4) মডিউল থ্রেড: ওয়ার্ম গিয়ার থ্রেড নামেও পরিচিত, যার থ্রেড অ্যাঙ্গেল 40 ডিগ্রি, যার বৈশিষ্ট্য রয়েছে বড় ট্রান্সমিশন রেশিও, কম্প্যাক্ট স্ট্রাকচার, স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন এবং ভাল সেলফ-লকিং পারফরম্যান্স, যা প্রধানত রিডাকশন ডিভাইসে ব্যবহৃত হয়।

২. বোল্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

1. গ্রেড: মেট্রিক বোল্টের শক্তির গ্রেডগুলির মধ্যে প্রধানত 10টি কর্মক্ষমতা গ্রেড রয়েছে: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9৷

উচ্চ-শক্তির বোল্টের পার্থক্য এবং অর্থ: গ্রেড 8.8 এবং তার বেশির বোল্টগুলিকে সম্মিলিতভাবে উচ্চ-শক্তির বোল্ট বলা হয়, এবং অবশিষ্ট গ্রেডগুলিকে সাধারণ-শক্তির বোল্ট বলা হয়।

2. বোল্ট পারফরম্যান্স গ্রেড মার্কিং এর অর্থ: বোল্ট পারফরম্যান্স গ্রেড মার্কিং সংখ্যার দুটি অংশ নিয়ে গঠিত, যা যথাক্রমে বোল্টের নামমাত্র প্রসার্য শক্তি মান এবং ফলন অনুপাতকে প্রতিনিধিত্ব করে। উদাহরণস্বরূপ, পারফরম্যান্স গ্রেড 4.8 সহ একটি বোল্টের অর্থ (দ্রষ্টব্য: গ্রেড 4.8 একটি সাধারণ-শক্তির বোল্ট, উচ্চ-শক্তির বোল্ট নয়) হল:

(1) বল্টু উপাদানের নামমাত্র প্রসার্য শক্তি হল 400MPa গ্রেড;

(2) বোল্ট উপাদানের ফলন অনুপাত 0.8;

(3) বোল্ট উপাদানের নামমাত্র ফলন শক্তি হল 400×0.8=320MPa গ্রেড।

3. এর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা গ্রেডবল্টুপ্রধানত নিম্নলিখিত চারটি সূচক আছে:

ক শক্তি সূচক (প্রসার্য শক্তি, ফলন বিন্দু, ফলন শক্তি, নিশ্চিত চাপ);

খ. কঠোরতা সূচক (ভিকার্স কঠোরতা, ব্রিনেল কঠোরতা, রকওয়েল কঠোরতা, পৃষ্ঠের কঠোরতা);

গ. প্লাস্টিসিটি এবং দৃঢ়তা সূচক (প্রসারণ, কীলক লোড শক্তি, প্রভাব শোষণ শক্তি, মাথা দৃঢ়তা);

d ডিকারবারাইজেশন লেয়ার ইন্ডিকেটর (নন-থ্রেডের ডিকারবারাইজড লেয়ারের ন্যূনতম উচ্চতা, সম্পূর্ণ ডিকারবারাইজড লেয়ারের সর্বোচ্চ গভীরতা)।

4. বিশেষ্য ব্যাখ্যা

1) প্রসার্য শক্তি (σb) (N/mm²): সর্বাধিক প্রসার্য শক্তি যা একটি পণ্য প্রতি ইউনিট এলাকা সহ্য করতে পারে, একটি ধাতব উপাদান ভাঙার আগে সর্বাধিক চাপ সহ্য করতে পারে তা উল্লেখ করে।

2) গ্যারান্টিড লোড (SP) (N/mm²): পণ্যের গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট লোড প্রয়োগ করা হয় এবং পণ্যটি কোনো পরিমাপযোগ্য স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই এটি বহন করতে পারে।

3) ফলন বিন্দু (σs) (N/mm²): যে বিন্দুতে স্ট্রেন বাড়ে কিন্তু উপাদানটি প্রসারিত হলে স্ট্রেস বাড়ে না। সাধারণ কম-শক্তির পণ্যের প্রসার্য বক্ররেখায়, একটি সুস্পষ্ট ফলন বিন্দু প্রদর্শিত হতে পারে, যা উপাদানের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্যে সীমানা; উচ্চ-শক্তির পণ্যের প্রসার্য বক্ররেখায়, কোন সুস্পষ্ট ফলন বিন্দু নেই। যখন ফলন বিন্দু পরিমাপ করা যায় না, এটি পরিবর্তে ফলন শক্তি পরিমাপের পদ্ধতি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়।

4) ফলন শক্তির সংজ্ঞা: এটি হল ফলনের সীমা যখন একটি ধাতব উপাদান ফলন প্রপঞ্চের মধ্য দিয়ে যায়, অর্থাৎ, চাপ যা মাইক্রো-প্লাস্টিকের বিকৃতিকে প্রতিরোধ করে। সুস্পষ্ট ফলন প্রপঞ্চ ছাড়া ধাতব পদার্থের জন্য, এটি নির্দিষ্ট করা হয় যে স্ট্রেস মান যা 0.2% অবশিষ্ট বিকৃতি তৈরি করে তা হল এর ফলন সীমা, যাকে শর্তসাপেক্ষ ফলন সীমা বা ফলন শক্তি বলা হয়। এই সীমা অতিক্রম করা বাহ্যিক শক্তি অংশটির স্থায়ী ব্যর্থতার কারণ হবে, যা পুনরুদ্ধার করা যাবে না। উদাহরণস্বরূপ, কম-কার্বন স্টিলের ফলন সীমা হল 207MPa। যখন বাহ্যিক শক্তি এই সীমা অতিক্রম করে, অংশটি স্থায়ী বিকৃতি তৈরি করবে; যখন এটি এই সীমার চেয়ে কম হয়, অংশটি তার আসল আকারে ফিরে আসতে পারে।

মন্তব্য:

ক উপাদানের বিকৃতিকে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি (বাহ্যিক বল অপসারণের পরে আসল আকারে ফিরে আসতে পারে) এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি (বাহ্যিক বল অপসারণের পরে আসল আকারে ফিরে আসতে পারে না এবং আকারের পরিবর্তন, যেমন প্রসারণ বা সংক্ষিপ্তকরণ) এ বিভক্ত।

খ. যখন চাপ স্থিতিস্থাপক সীমা অতিক্রম করে, এটি ফলন পর্যায়ে প্রবেশ করে এবং বিকৃতি দ্রুত বৃদ্ধি পায়। এই সময়ে, ইলাস্টিক বিকৃতি ছাড়াও, প্লাস্টিকের বিকৃতির অংশও ঘটবে। যখন স্ট্রেস ফলন বিন্দুতে পৌঁছায়, তখন প্লাস্টিকের স্ট্রেন তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং স্ট্রেস এবং স্ট্রেনে সামান্য ওঠানামা ঘটে। এই ঘটনাকে ফলন বলা হয়। এই পর্যায়ে সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন চাপগুলিকে যথাক্রমে উচ্চ ফলন বিন্দু এবং নিম্ন ফলন বিন্দু বলা হয়।

যেহেতু নিম্ন ফলন বিন্দুর মান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এটি উপাদান প্রতিরোধের একটি সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যাকে বলা হয় ফলন বিন্দু বা ফলন শক্তি (ReL বা Rp0.2)।

5) কঠোরতা: একটি ধাতব পদার্থের একটি শক্ত বস্তুর ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধ করার ক্ষমতাকে কঠোরতা বলে। এটি উপাদান কার্যক্ষমতার একটি ব্যাপক শারীরিক পরিমাণ, যা একটি ছোট আয়তনের মধ্যে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি, প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার ক্ষমতা নির্দেশ করে (সাধারণ সূচক: ভিকারস কঠোরতা HV30, Brinell কঠোরতা HB, রকওয়েল কঠোরতা HRB এবং HRC, পৃষ্ঠের কঠোরতা HV0.3)।

6) ওয়েজ লোড শক্তি: হেক্সাগন হেড, স্কয়ার হেড (চার-কোণা), হেক্সাগন ফ্ল্যাঞ্জ ফেস বা সকেট হেড ক্যাপ বোল্টে একটি ওয়েজ লোড টেস্ট প্রয়োগ করুন, অর্থাৎ, মাথার নিচে একটি ওয়েজ ব্লক যোগ করার পর পণ্যের প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা করুন, পণ্যের প্রসার্য শক্তি এবং এর মাথার দৃঢ়তা সনাক্ত করার লক্ষ্যে।

7) প্রসারণ (δ): একটি পণ্যের প্রসারণ হল ফ্র্যাকচারের পরে প্রসারণের অনুপাত ফ্র্যাকচারের আগে আসল দৈর্ঘ্যের সাথে।

① ফলন বিন্দু: যে চাপে নমুনাটি পরীক্ষার সময় বল না বাড়িয়ে (স্থির রেখে) দীর্ঘায়িত (বিকৃত) হতে পারে।

② ঊর্ধ্ব ফলন বিন্দু: বল প্রয়োগের আগে সর্বাধিক চাপ যখন নমুনা ফলন হয় তখন প্রথমে হ্রাস পায়।

③ নিম্ন ফলন বিন্দু: ফলন পর্যায়ে ন্যূনতম চাপ যখন প্রাথমিক ক্ষণস্থায়ী প্রভাব বিবেচনা করা হয় না।

কিছু স্টিলের (যেমন উচ্চ-কার্বন ইস্পাত) কোনো সুস্পষ্ট ফলন নেই। সাধারণত, যে চাপে মাইক্রো-প্লাস্টিকের বিকৃতি (0.2%) ঘটে তা ইস্পাতের ফলন শক্তি হিসাবে নেওয়া হয়, যাকে শর্তসাপেক্ষ ফলন শক্তি বলে।

8) মাথার দৃঢ়তা: একটি আনত গর্ত সহ একটি সমর্থনে পণ্যটি ইনস্টল করুন এবং পণ্যের মাথায় আঘাত করুন। জন্যসম্পূর্ণ-থ্রেড বোল্টবা স্ক্রু, যতক্ষণ না কোনো মাথা-অফ না হয়, এমনকি প্রথম থ্রেডে ফাটল দেখা দিলেও, এটি এই পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ হিসাবে বিবেচিত হবে; অর্ধেক-থ্রেড পণ্যের জন্য, মাথা, সমর্থনকারী পৃষ্ঠ এবং সমর্থনকারী পৃষ্ঠ এবং স্ক্রু রডের মধ্যে ট্রানজিশন ফিললেটে কোনও ফাটল তৈরি করা হবে না। GB/T 3098.1 অনুসারে, এই পরীক্ষাটি M16 এর থেকে কম বা সমান এবং ওয়েজ লোড পরীক্ষা পরিচালনা করার জন্য খুব কম দৈর্ঘ্যের স্পেসিফিকেশন সহ বোল্ট এবং স্ক্রুগুলির জন্য করা হবে।