1 cold শীতল শিরোনামের ধারণা
শীতল শিরোনাম (এক্সট্রুশন) প্রযুক্তি ফাস্টেনারগুলির অন্যতম প্রধান গঠনের প্রক্রিয়া। কোল্ড শিরোনাম (এক্সট্রুশন) ধাতব চাপ প্রক্রিয়াজাতকরণ বিভাগের অন্তর্গত। উত্পাদনে, স্বাভাবিক তাপমাত্রার অধীনে, বাহ্যিক শক্তি ধাতুটিকে পূর্ব নির্ধারিত ডাইতে রূপ দেওয়ার জন্য প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতিটিকে সাধারণত ঠান্ডা শিরোনাম বলা হয়।
ধাতুবিদ্যায়, পুনরায় স্থাপনার তাপমাত্রায় উত্তাপিত উত্তোলিত উপাদানের ফোরজিং (ইস্পাত প্রায় 700 ℃) হট ফোরজিং বলে।
ইস্পাত ক্ষতির জন্য, পুনরায় স্থাপনার তাপমাত্রার নীচে এবং সাধারণ তাপমাত্রার উপরে ফোর্জিংকে উষ্ণ ফোরজিং বলে।
ডুমুর 1 তাপমাত্রা এবং সাধারণ নাম জালিয়াতি
2 cold শীতল শিরোনামের সুবিধা (এক্সট্রুশন)
ইস্পাতের উচ্চ ব্যবহারের হার: ঠান্ডা শিরোনাম (এক্সট্রুশন) এক ধরণের কম এবং কোনও কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নয়, যেমন প্রসেসিং রড টাইপ হেক্সাগন হেড বল্টস এবং নলাকার মাথা ষড়ভুজ হেড স্ক্রুগুলি। কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে, ইস্পাতের ব্যবহারের হারটি কেবল 25% ~ 35%, শীতল শিরোনাম (এক্সট্রুশন) পদ্ধতি সহ, ব্যবহারের হার 85% ~ 95% পর্যন্ত বেশি হতে পারে, যা কেবলমাত্র মাথা ব্যবহারের প্রক্রিয়াজাতীয় কিছু, লেজ এবং কাটা ষড়ভুজ মাথা প্রান্ত।
উচ্চ উত্পাদনশীলতা: সাধারণ কাটার সাথে তুলনা করে, ঠান্ডা শিরোনাম (এক্সট্রুশন) এর দক্ষতা কয়েকগুণ বেশি।
ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসেসিং অংশগুলির ঠান্ডা শিরোনাম (এক্সট্রুশন) পদ্ধতি, কারণ ধাতু ফাইবার কাটা হয়নি, তাই শক্তি কাটার চেয়ে অনেক ভাল is
স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য উপযোগী: ঠান্ডা শিরোনাম (এক্সট্রুশন) উত্পাদনের জন্য উপযোগী ফ্যাসটেনার (মূল উত্স্রকরণ) মূলত প্রতিসম অংশ, উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা শিরোনাম মেশিন উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং এছাড়াও ভর উত্পাদনের মূল পদ্ধতি।
এক কথায়, শীতল শিরোনাম (এক্সট্রুশন) পদ্ধতি হ'ল উচ্চতর বিস্তৃত অর্থনৈতিক সুবিধাসহ একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা ফাস্টেনার শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি একটি বিদেশী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা বিদেশে এবং বিদেশে বহুল ব্যবহৃত এবং বিকাশিত।
3 、 কোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়া
সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণের মাধ্যমে কোল্ড ফোর্জিং অংশগুলির চূড়ান্ত আকার অর্জন করা। চিত্র 2 হ'ল কোল্ড ফরজিংয়ের উদাহরণ is বিললেটটি কেটে ফেলার পরে এটি শ্যাফট রড ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন, কাপ ব্যারেল ব্যাকগ্রাউন্ড এক্সট্রুশন, কাপ ব্যারেল ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন, মন খারাপ, খোঁচা এবং টিউব ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন দিয়ে তৈরি করা হয়।
মাল্টি প্রসেস প্রসেসিংয়ে বিভক্ত হ'ল একটি গঠনের সময় অতিরিক্ত চাপ এড়ানো। কারণ কম প্রক্রিয়াগুলি, ব্যয় কম হবে। গঠনের চাপ হ্রাস করা এবং প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা হ্রাস করা ডিজাইনের প্রক্রিয়াটির মূল চাবিকাঠি।
চিত্র 2 ঠান্ডা ফোরজিং প্রক্রিয়া উদাহরণ
4 cold কোল্ড ফোরজিংয়ের প্রধান প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি
উদ্বেগজনক
চিত্র 3 এ একটি মুক্ত উদ্বেগজনক প্রক্রিয়া যেখানে বাইরের পৃষ্ঠটি ডাই দ্বারা সীমাবদ্ধ হয় না। প্রসেসিং চাপ ঘর্ষণ সীমাবদ্ধতা সঙ্গে বৃদ্ধি পায়। যখন ফাঁকাটির উচ্চতা h ব্যাস d0 (H / d0> 1.0) এর চেয়ে বেশি হয়, সি=1.2 তবে যখন ফাঁকাটি সরু হয়ে যায়, সি প্রায় 2.5 হয় to
চিত্র হ্রাস করার হার যখন হ্রাসের হার বাড়বে তখন পেরিফেরিয়াল পৃষ্ঠের তির্যক এবং অনুদৈর্ঘ্য দিকটিতে ফাটল উপস্থিত হবে। ফাটলগুলির উপস্থিতি উপাদানটির নমনীয়তার উপর নির্ভর করে, তাই ঠান্ডা ফোরজিংয়ের জন্য বিশেষভাবে তৈরি উপাদানটি ব্যবহার করা প্রয়োজন। যখন হ্রাসের হার বৃদ্ধি পায়, চিত্র 3 বিভিন্ন বিচলিত গঠনে বাধা সহগের আকার দেখায়।
চিত্র 3 বিরক্তিকর সময় সংযমের ফ্যাক্টর
চিত্র 4 বিরক্তিকর ক্র্যাক
অস্থির ক্ষেত্রে, যখন ফাঁকাটির প্রাথমিক উচ্চতা ব্যাসের 2 গুনের বেশি হয়, যেমন চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে, ফাঁকা বাঁকানো উপাদানটির অস্থিরতার কারণে ঘটে, ফল্টিং ত্রুটিগুলি গঠনের ফলে। উপাদানের অস্থিরতা রোধ করার জন্য, চিত্র 6 এ প্রদর্শিত আকারের সাথে ডাই সাধারণত প্রাথমিক গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ডুমুর। 5 অস্থিরতা
চিত্র 6 অস্থিরতা প্রতিরোধের আগে বিরক্তিকর
সেমি বন্ধ হয়ে গেছে
চিত্র 7-তে যেমন দেখানো হয়েছে, সেমি ক্লোড ফরজিং হ'ল উপাদান পূরণের প্রচারের জন্য ফ্ল্যাশ উত্পন্ন করে ডাই গহ্বরে চাপ বাড়ানোর একটি পদ্ধতি। ফ্ল্যাশটি সংকুচিত করা হলে, সীমাবদ্ধতা সহগ সি 6.০ ~ ৯.০ এ প্রসারিত হবে এবং ফ্ল্যাশটির বেধ প্রয়োজনীয় বেধের উপরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। চিত্র 8 টি আধা বদ্ধ ফোর্সিং ব্যবহার করে কোল্ড ফোরজিংয়ের উদাহরণ।
চিত্র 7 ফ্ল্যাশ ফোরজিংয়ের চূড়ান্ত পর্যায়ে
চিত্র 8 আধা বন্ধ নকল পণ্য
খাদ রড এক্সট্রুশন
শ্যাফট এক্সট্রুশন উপাদান ব্যাস হ্রাস করার জন্য একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি, সাধারণত ফরোড্ড এক্সট্রুশন বলা হয়। শ্যাফট রডের এক্সট্রুশনটি ডাইং-এ চিত্রিত 9 মতে, এবং চিত্র 13-বি-তে উল্লিখিত ফ্রি এক্সট্রুশন হিসাবে মরার মধ্যে শূন্যতাটি মরাতে রাখা হয় যেখানে মরাতে বাঁধা এক্সট্রুশনে ভাগ করা যায়। ফ্রি এক্সট্রুশনটি ছোট ডিগ্রি প্রক্রিয়াকরণ গঠনে ব্যবহৃত হয়।
চিত্র 10-তে দেখানো হয়েছে, অভ্যন্তরীণ ক্র্যাকিং হওয়া সহজ। শ্যাফট রড এক্সট্রুশনের চূড়ান্ত পর্যায়ে, উপাদান প্রবাহ অস্থিতিশীল অবস্থায় রয়েছে, চিত্র 11-তে দেখানো হয়েছে, যা কেন্দ্রীয় গহ্বর বা ক্র্যাক উত্পাদন সহজ easy
কাপ ব্যারেল এক্সট্রুশন
কাপ এবং ব্যারেলের এক্সট্রুশন হ'ল কোল্ড ফোরজিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি, যা নীচের অংশের সাথে একটি নলাকার অংশ গঠনের জন্য উপাদানগুলিতে পাঞ্চ চেপে ধরার সময় ফাঁকা বাইরের ব্যাসটি ডাই দ্বারা আবদ্ধ থাকে।
সাধারণত, এক্সট্রুশন পঞ্চ উপাদানটি এক্সট্রুড করে এবং পদার্থের প্রবাহের দিকটি পাঞ্চের চলাচলের দিকের বিপরীতে থাকে, তাই একে পশ্চাদপদ এক্সট্রুশন বলা হয়। যাইহোক, খোঁচা ছাড়াই উপাদানটি এক্সট্রুড করে সিলিন্ডার অংশ গঠনের ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন পদ্ধতি রয়েছে। চিত্র 12-তে দেখানো হয়েছে,
চিত্র 12 কাপ শেল পিছনে এক্সট্রুশন
5 compound কম্বলড ড্রাইভের কোল্ড ফরজিং পদ্ধতি
চিত্র 2-তে যেমন দেখা যায়, সাধারণভাবে বলা যায়, কোল্ড ফোর্সিংয়ের জন্য একাধিক প্রক্রিয়া প্রয়োজন, যা মূলত যখন একটি প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয় তখন ডাইর অতিরিক্ত চাপের কারণে হয়। উচ্চ ডাই পৃষ্ঠের চাপ কেবল মৃত্যুর শক্তিই ধ্বংস করে না, তবে ডাইয়ের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটায়, ফলে ফোরজি পণ্যগুলির যথার্থতা হ্রাস পায়।
সম্প্রতি বিকাশ করা গিয়ার কোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়া, যদি সাধারণ ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তবে দাঁতের অংশটি পূরণ করার জন্য উচ্চতর গঠনের চাপ প্রয়োজন। গিয়ারগুলি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কয়েকটি প্রক্রিয়াতে জাল করার জন্য, যৌগিক গতি ফাংশন সহ ক্লোজড ফোরজিং বা স্প্লিট ফোরজিং ব্যবহার করা প্রয়োজন।
জালিয়াতি বন্ধ
চিত্র 15 এ ব্লক ফোরজিং এবং বেভেল গিয়ার ফোরজিংয়ের নীতি দেখায়। ফাঁকাটি উপরের এবং নিম্ন মরা দ্বারা গঠিত গহ্বরে স্থাপন করা হয় এবং উপাদানটি উপরের এবং নীচের পাঞ্চগুলি দ্বারা সংকুচিত হয়।
পদার্থ এবং পাঞ্চের মধ্যে যোগাযোগের অঞ্চলটি প্রায় অপরিবর্তিত এবং উপাদানটি রেডিয়াল দিকের দিকে চেপে যায়। সেমি ক্লোজড ফোরজিংয়ে সংক্ষেপণ ফ্ল্যাশের সাথে তুলনা করে, ফর্মিং ফোর্সটি বাড়ানো যেতে পারে।
এই পদ্ধতিতে কেবল উপরের এবং নীচের পাঞ্চ এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চলাচলই নয়, এছাড়াও একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ছাঁচ বেস ডিভাইসও প্রয়োজন। বদ্ধ ফরজ পদ্ধতির মাধ্যমে, বেভেল গিয়ার এবং ধ্রুবক বেগ সর্বজনীন যৌথ সফলভাবে উত্পাদিত হয়েছিল।
স্প্লিট ফোরজিং
স্প্লিট ফ্লো ফরজিংয়ের মূলনীতিটি হ'ল মূল প্রবাহে এবং উপাদান প্রবাহের বিপরীত দিকের উপাদান প্রবাহের জন্য স্থান ডিজাইন করা, যাতে ফোরজিং চাপকে হ্রাস করতে পারে।
চিত্র 16 এ দেখানো হিসাবে পশ্চাদপদ এক্সট্রুশন ক্ষেত্রে, সামনে একটি এক্সট্রুশন আউটলেট ডিজাইনের পদ্ধতি বলা হয় শ্যাফট বিসর্জন পদ্ধতি। চিত্র 16 বি তে, উপাদানটি বাইরের দাঁতযুক্ত অংশে প্রবাহিত হয় এবং একই সময়ে উপাদানটিকে অভ্যন্তরীণ দিকে প্রবাহিত করার জন্য উপাদানের ভিতরে একটি গহ্বর তৈরি করা হয়, যা তথাকথিত ছিদ্র সেটিং পদ্ধতি।
এই পদ্ধতিটি যৌগিক ক্রিয়া ডাই ব্যবহার করে গিয়ার ফোর্জে প্রয়োগ করা হয়। উপাদান প্রবাহের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এই পদ্ধতিটিকে স্প্লিট ফোরজিং পদ্ধতি বলা হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, হেলিকাল গিয়ারের নির্ভুলতা তৈরির পদ্ধতিটি এই পদ্ধতি এবং ডাইয়ের যৌগিক আন্দোলনটি ব্যবহার করে সফলভাবে বিকাশ লাভ করেছে।
