এর উৎপাদনের পরস্টেইনলেস স্টীল বোল্ট, অনেকগুলি সরাসরি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়, প্যাকেজ করা হয় এবং পাঠানো হয়। কিন্তু তাদের কি অতিরিক্ত প্যাসিভেশন চিকিৎসার প্রয়োজন হয়? প্রকৃতপক্ষে, যদিও স্টেইনলেস স্টীল বোল্টগুলির নিজেরাই ভাল মরিচা প্রতিরোধের, অতিরিক্ত প্যাসিভেশন চিকিত্সা এখনও প্রয়োজনীয়।
আমরা জানি যে কার্বন ইস্পাত বোল্টের মরিচা প্রতিরোধ পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা অন্যান্য আবরণ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে। মূলত, বল্টুকে বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য মরিচা-প্রুফ উপাদানের একটি স্তর দিয়ে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করা হয়। যাইহোক, স্টেইনলেস স্টীল বোল্টের উপাদান বৈশিষ্ট্যের কারণে (যাতে ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের মতো উপাদান থাকে), তারা স্বাভাবিকভাবেই তাদের পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে পারে এবং সরাসরি বাতাসের সংস্পর্শে ব্যবহার করা যেতে পারে। তবুও, উচ্চ লবণ স্প্রে এবং উচ্চ আর্দ্রতার মতো কঠোর পরিবেশে, এই প্রাকৃতিক অক্সাইড ফিল্মটি এখনও ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যার ফলে বোল্টগুলি মরিচা ধরে। অতএব, স্টেইনলেস স্টীল বোল্টের মরিচা প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে, পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রভাব বাড়ানোর জন্য প্যাসিভেশন চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিল বোল্ট প্যাসিভেশনের নীতি এবং সুবিধা
প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট বলতে স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলিকে প্যাসিভেশন দ্রবণে নিমজ্জিত করাকে বোঝায় যাতে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে তাদের পৃষ্ঠে একটি ঘন এবং আরও স্থিতিশীল অক্সাইড ফিল্ম (প্যাসিভেশন ফিল্ম) তৈরি হয়। স্ট্যান্ডার্ড প্যাসিভেশন সমাধানগুলি বেশিরভাগ ব্যারেলে বিক্রি হয় এবং রাসায়নিক উদ্ভিদ এবং স্টেইনলেস স্টীল বোল্ট প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে পাওয়া যায়। এগুলি 200 সিরিজ, 300 সিরিজ (যেমন, 304, 316), এবং 400 সিরিজের বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিল উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
প্যাসিভেশন চিকিত্সার মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত অক্সিডেশন প্রতিরোধের: প্রচলিত আনপ্যাসিভেটেড স্টেইনলেস স্টীল বোল্টের (যেমন, 304) সাধারণত লবণ স্প্রে পরীক্ষার সময়কাল প্রায় 48 ঘন্টা থাকে। স্ট্যান্ডার্ড প্যাসিভেশনের পরে, লবণ স্প্রে পরীক্ষার সময়কাল 72 ঘন্টার বেশি বাড়ানো যেতে পারে (নির্দিষ্ট সময়কাল উপাদান এবং প্যাসিভেশন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে সামান্য পরিবর্তিত হয়), মরিচা প্রতিরোধে একটি লক্ষণীয় উন্নতি দেখায়।
বর্ধিত পৃষ্ঠের দীপ্তি: যদি স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টের পৃষ্ঠে দীপ্তি না থাকে এবং প্রচলিত পরিষ্কারের মাধ্যমে উন্নত করা না যায়, তাহলে প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৃষ্ঠের ফিনিসকে উন্নত করতে পারে, যা চেহারাকে আরও উজ্জ্বল করে তোলে।
কম খরচে এবং সহজ অপারেশন: প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্টে কম উপাদান খরচ, একটি সহজ প্রক্রিয়া এবং নির্ভরযোগ্য নিরাপত্তা রয়েছে, যা এটিকে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
স্টেইনলেস স্টীল বোল্ট প্যাসিভেশনের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া
প্রাথমিক পরিচ্ছন্নতা: প্রথমে, প্যাসিভেশন প্রভাবের উপর প্রভাব এড়াতে, পৃষ্ঠ থেকে তেল, ধুলো এবং প্রক্রিয়াকরণের ধ্বংসাবশেষের মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলির প্রাথমিক পরিচ্ছন্নতা সম্পাদন করুন।
প্যাসিভেশন নিমজ্জন: পরিষ্কার করা বোল্টগুলিকে প্যাসিভেশন দ্রবণে ভরা একটি পাত্রে রাখুন এবং প্রায় 15 মিনিটের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় ভিজিয়ে রাখুন (নির্দিষ্ট সময়টি প্যাসিভেশন দ্রবণ এবং বোল্টের উপাদানের ঘনত্ব অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে)।
হিটিং এনহান্সমেন্ট (ঐচ্ছিক): যদি একটি উত্তপ্ত প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, তাহলে পাত্রটিকে আনুমানিক 60 ডিগ্রিতে গরম করুন (কোনও অতিরিক্ত বিদ্যুৎ সরবরাহের প্রয়োজন নেই; সাধারণ গরম করার পদ্ধতিগুলি যথেষ্ট) এবং প্যাসিভেশন প্রতিক্রিয়ার সম্পূর্ণ অগ্রগতি প্রচার করতে এই তাপমাত্রা প্রায় 15 মিনিট ধরে বজায় রাখুন। এই ধাপটি রুম-তাপমাত্রার প্যাসিভেশনের জন্য বাদ দেওয়া যেতে পারে।
পরবর্তী রিন্সিং: প্যাসিভেশনের পর ধুয়ে ফেলুনবল্টুএকটি মিশ্রিত সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ ("সোডিয়াম হাইড্রাইড" নয়-সোডিয়াম হাইড্রাইড অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা যায় না) বা অবশিষ্ট প্যাসিভেশন দ্রবণকে নিরপেক্ষ করতে এবং বোল্টের পৃষ্ঠে ক্ষয় রোধ করতে পরিষ্কার জল।
শুকানো এবং প্যাকেজিং: বেকিং বা এয়ার{0}}শুকানোর মাধ্যমে ধুয়ে ফেলা বোল্টগুলি শুকিয়ে নিন, তারপরে পরবর্তী প্যাকেজিংয়ের সাথে এগিয়ে যান।
এটি লক্ষ করা উচিত যে প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি প্যাসিভেশন দ্রবণের রঙ লাল হয়ে যায় তবে এটি সাধারণত নির্দেশ করে যে প্যাসিভেশন প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণভাবে এগিয়ে গেছে। প্যাসিভেটেড এবং প্যাসিভেটেড বোল্টের তুলনা করার সময়, এটি স্পষ্ট যে প্যাসিভেটেড বোল্টগুলির একটি অনেক বেশি উজ্জ্বল পৃষ্ঠ রয়েছে (যেমন, বাম দিকের বোল্টটি অনুপ্রবেশহীন, যখন ডানদিকেরটি প্যাসিভেটেড, যা পৃষ্ঠের দীপ্তিতে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখায়)।
