টেনশনে-টাইপ বোল্টেড সংযোগ, জয়েন্টের সামগ্রিক শক্তি প্রধানত বোল্টের লোড-ভার বহন ক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। বোল্টের শক্তি উপাদান বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত ফর্ম, মাত্রিক পরামিতি, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সমাবেশ কৌশল সহ একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। কার্যকরভাবে ভারবহন ক্ষমতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং বোল্টযুক্ত সংযোগগুলির সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে, কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান, প্রক্রিয়া উন্নতি এবং সমাবেশ মানককরণের মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধি করা যেতে পারে। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে বোল্টযুক্ত সংযোগের শক্তি উন্নত করার জন্য মূল প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলি প্রবর্তন করে।
01 থ্রেড দাঁত মধ্যে লোড বন্টন উন্নতি
যখন সাধারণ সাধারণ বাদাম ব্যবহার করা হয়, তখন অক্ষীয় লোডটি প্রতিটি নিযুক্ত থ্রেড টার্নের মধ্যে অসমভাবে বিতরণ করা হয়। বাদাম ভারবহন পৃষ্ঠ থেকে শুরু করে, প্রথম থ্রেড লোডের বৃহত্তম অংশ বহন করে এবং পরবর্তী থ্রেডগুলিতে লোড ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষামূলক যাচাই দেখায় যে বৃহত্তর সংখ্যক নিযুক্ত থ্রেড বাঁক আরও গুরুতর লোড অসমতার দিকে পরিচালিত করে। 8 তম থেকে 10 তম বাঁক অতিক্রম থ্রেড সবে কোন ভার বহন করে. অতএব, কেবল বাদামের বেধ বাড়ানো এবং থ্রেডের এনগেজমেন্ট টার্ন বোল্ট করা সংযোগের শক্তিকে উন্নত করতে পারে না।
স্থগিত টান বাদাম উল্লেখযোগ্যভাবে থ্রেড লোড বন্টন উন্নত করতে পারেন. নাট এবং বোল্ট শ্যাঙ্কের টেপারড স্থগিত অংশটি সিঙ্ক্রোনাস টেনসিল বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যা পিচের বিকৃতির পার্থক্যকে হ্রাস করে।বাদাম এবং বল্টু, যার ফলে সমস্ত নিযুক্ত থ্রেডে অভিন্ন লোড বিতরণ অর্জন করা যায়। রিং-খাঁজকাটা বাদাম একই নীতিতে কাজ করে, কার্যকরভাবে থ্রেড স্ট্রেসকে সমান করে, থ্রেডের ব্যস্ততার দক্ষতা উন্নত করে এবং সামগ্রিক সংযোগের শক্তি বাড়ায়।
02 অতিরিক্ত নমন চাপ এড়ানো এবং হ্রাস করা
ডিজাইন, মেশিনিং এবং অ্যাসেম্বলির প্রক্রিয়াগুলিতে, বোল্টগুলি কাঠামোগত ত্রুটি, মেশিনিং বিচ্যুতি এবং অ-মানক ইনস্টলেশনের কারণে অতিরিক্ত বাঁকানো চাপের ঝুঁকিতে থাকে। অতিরিক্ত বাঁকানো স্ট্রেস বোল্টের ক্লান্তি শক্তিকে ব্যাপকভাবে ক্ষয় করে এবং বোল্ট ফ্র্যাকচারের একটি প্রধান কারণ হিসাবে কাজ করে, যা ডিজাইন এবং সমাবেশ অনুশীলনে বাদ দিতে হবে।
যখন বোল্টগুলি ঢালাই বা ফোরজিংসের যন্ত্রবিহীন রুক্ষ পৃষ্ঠগুলিতে ইনস্টল করা হয়, তখন অসম যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি সহজেই উদ্ভট লোডিং এবং বোল্ট বাঁকানোর কারণ হয়। ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বস এবং কাউন্টারবোর আসনগুলি সাধারণত ফ্ল্যাট বিয়ারিং সারফেস গঠনের জন্য নির্ভুল কাটিং সহ গৃহীত হয়। এটি সম্পূর্ণ পৃষ্ঠের ফিটিং নিশ্চিত করে, সমাবেশের উদ্বেগ দূর করে, এবং অতিরিক্ত নমন চাপ তৈরি করতে বাধা দেয়।
03 কাঠামোগত চাপ ঘনত্ব হ্রাস
থ্রেড শিকড় এবং বোল্ট হেড এবং শ্যাঙ্কের মধ্যে ট্রানজিশন জোন হল সাধারণ স্ট্রেস ঘনত্বের অঞ্চল এবং ক্রিটিক্যাল ব্যর্থতা{0}}প্রবণ অবস্থান। এই ক্ষেত্রগুলির মধ্যে, থ্রেড শিকড়গুলিতে চাপের ঘনত্ব বল্টের ক্লান্তি শক্তিতে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। চাপ ঘনত্ব প্রসারিত করার জন্য কাঠামোগত জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্যবল্টুক্লান্তি জীবন।
সাধারণ অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে স্থানীয় চাপের শিখরগুলি প্রশমিত করার জন্য থ্রেড শিকড়ের ফিলেট ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করা, বোল্ট হেড এবং শ্যাঙ্কের মধ্যে ট্রানজিশন ফিললেট বড় করা এবং উচ্চ-স্ট্রেস অবস্থানে স্ট্রেস-রিলিফ গ্রুভ এবং রিলিফ নচ ডিজাইন করা। এই পদ্ধতিগুলি ঘনীভূত চাপকে ছড়িয়ে দেয়, সর্বোচ্চ চাপের মান কমায় এবং বোল্টের ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের উন্নতি করে।
04 ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উন্নত স্ট্রেস প্রশস্ততা হ্রাস
একটি ধ্রুবক সর্বাধিক কাজের চাপের অধীনে, একটি ছোট স্ট্রেস প্রশস্ততার ফলে ভাল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ ক্লান্তি জীবন হয়। অবিচলিত কাজের লোড এবং অবশিষ্ট প্রিলোডের সাথে, বোল্টের কঠোরতা হ্রাস করা বা সংযুক্ত উপাদানগুলির কঠোরতা বৃদ্ধি কার্যকরভাবে স্ট্রেসের প্রশস্ততা কমাতে এবং ক্লান্তি শক্তি বাড়াতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, সংযোগ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য প্রিলোড যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
বোল্টের দৃঢ়তা কমানোর সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে কার্যকর বোল্টের দৈর্ঘ্য বাড়ানো, মসৃণ শ্যাঙ্কের ব্যাস পরিমিতভাবে হ্রাস করা, ফাঁপা নমনীয় বোল্ট কাঠামো গ্রহণ করা এবং নমনীয় বোল্ট প্রভাব অর্জনের জন্য বাদামের নীচে স্থিতিস্থাপক উপাদান স্থাপন করা। নমনীয় বোল্টে বৃহৎ বিকৃতি ক্ষমতা এবং চমৎকার শক্তি শোষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা প্রভাব এবং কম্পন লোড সহ কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সংযুক্ত উপাদানগুলির দৃঢ়তা উন্নত করতে, কম-কঠিনতা বিকৃতকারী গ্যাসকেটগুলি এড়ানো উচিত, কারণ গ্যাসকেট সংকোচন দৃঢ়তার বৈষম্য বাড়ায় এবং বোল্ট স্ট্রেস প্রশস্ততা বাড়ায়। সংযোগগুলি সিল করার জন্য, সামগ্রিক সংযোগের দৃঢ়তা বজায় রাখতে এবং স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশনকে অপ্টিমাইজ করার জন্য উচ্চ-স্থিতিশীলতার সিলিং রিংগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়৷
05 অপ্টিমাইজিং বোল্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া
উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সরাসরি পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার, অবশিষ্ট চাপের অবস্থা এবং বোল্টগুলির ক্লান্তি কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, বিশেষতউচ্চ-শক্তির ইস্পাত বোল্ট. থ্রেড রোলিং সারফেস ওয়ার্ক শক্ত করার প্রবর্তন করে, ক্রমাগত এবং অক্ষত ধাতু প্রবাহ লাইন গঠন করে এবং থ্রেড পৃষ্ঠের উপর উপকারী সংকোচনকারী অবশিষ্ট চাপ তৈরি করে। ঘূর্ণিত থ্রেডগুলি প্রচলিতভাবে পরিণত থ্রেডগুলির তুলনায় যথেষ্ট উচ্চ ক্লান্তি শক্তি প্রদর্শন করে।
তদ্ব্যতীত, কার্বনিট্রাইডিং, নাইট্রাইডিং এবং শট পিনিং এর মতো পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণের চিকিত্সাগুলি পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে, পৃষ্ঠের মাইক্রো ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে এবং অভিন্ন অবশিষ্টাংশ সংকোচনের চাপ প্রবর্তন করতে পারে। এই চিকিত্সাগুলি ক্লান্তি ফাটলগুলির সূচনা এবং বংশবিস্তারকে বাধা দেয় এবং ক্লান্তি শক্তি এবং বোল্টগুলির সামগ্রিক ভার বহনের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে৷
