আমরা যদি পর্যবেক্ষণ করিস্টেইনলেস স্টিল বোল্টএটি একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাসের নীচে খালি চোখে কোনও দৃশ্যমান মানের সমস্যা দেখায় না, আমরা বল্টের পৃষ্ঠের উপর সুস্পষ্ট পোরোসিটি লক্ষ্য করব। গুরুতর ক্ষেত্রে, এমনকি বায়ু - ভরা বুদবুদ এবং সাদা দাগ থাকতে পারে। এগুলি স্টেইনলেস স্টিল বোল্টগুলিতে নিম্নমানের শক্তির প্রত্যক্ষ কারণ, যা আমরা উপাদান কাঠামোর মধ্যে পোরোসিটি এবং পৃথকীকরণ ত্রুটি হিসাবে উল্লেখ করি।
শিল্প খাতে, স্টেইনলেস স্টিল বোল্টগুলির ব্যবহারের হার সমস্ত ফাস্টেনার পণ্যগুলির প্রায় 30% এ পৌঁছেছে এবং বাড়তে থাকে। স্টেইনলেস স্টিল বোল্টগুলির যৌক্তিক ব্যবহার এবং স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সহজেই উপেক্ষা করা নন - রুটিন মানের সমস্যাগুলি সনাক্ত করার জন্য সঠিক পদ্ধতি গ্রহণ করা প্রয়োজন। উপরে উল্লিখিত পৃথকীকরণ ত্রুটিগুলি এ জাতীয় একটি সমস্যা।
উত্পাদনের আগে, স্টেইনলেস স্টিল বোল্টের উপাদানগুলি শীতল ঘূর্ণায়মান, পিকিং এবং পলিশিংয়ের মতো একাধিক প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে। কিছু উপকরণ, মোটামুটি নাকাল পরে, স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলির মসৃণতা নিশ্চিত করে পৃষ্ঠের বুড়গুলি অপসারণ করতে সূক্ষ্ম বালি নাকাল প্রয়োজন। এখানে উল্লিখিত পোরোসিটি উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত কমপ্যাক্টনেসকে বোঝায়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই অত্যধিক স্থানীয় অমেধ্য জমে থাকে। সময়ের সাথে সাথে, জারা ধীরে ধীরে বুদবুদ গঠনের দিকে পরিচালিত করবে। যদি এই ঘটনাটি ঘটেবোল্টক্রস - বিভাগ, প্রভাব তুলনামূলকভাবে সামান্য; যদি এটি বোল্ট শ্যাঙ্কের অনুদৈর্ঘ্য অঞ্চলে উপস্থিত হয় তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে বোল্টের মূল অংশে পোরোসিটি বিকশিত হতে পারে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, শক্তি ক্ষতির পরিমাণ নির্ধারণের জন্য পেশাদার পরীক্ষার যন্ত্রগুলির প্রয়োজন।
সুতরাং, পৃথকীকরণ কি? সহজ কথায় বলতে গেলে এটি উপাদানগুলির বিভিন্ন উপাদানগুলির অসম বিতরণ। একটি মাইক্রোস্কোপের অধীনে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে, উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি বিশৃঙ্খল, শাখা হিসাবে উপস্থিত হয় - ফর্মেশনগুলির মতো, অন্যদিকে অসম বিতরণের অন্যান্য রূপগুলি স্কোয়ার, বিন্দু ইত্যাদি হিসাবে উপস্থিত হতে পারে ইত্যাদি চীনের বৈষয়িক প্রযুক্তির অগ্রগতির জন্য ধন্যবাদ, বিন্দু - যেমন বিভাজন বিরল হয়ে উঠেছে। সাধারণ ডেনড্র্যাটিক বিতরণ বেশিরভাগ উপাদান গঠনের সময় তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ঘটে: যখন তাপমাত্রার পার্থক্য ঘটে তখন উপাদান কাঠামো বিভিন্ন বেধের চিহ্নগুলি ছেড়ে দেয়; তাপমাত্রা আবার পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে নতুন লাইনগুলি প্রাথমিক বিভাজন রেখাগুলি থেকে প্রসারিত হয়, অবশেষে একটি ডেনড্র্যাটিক প্যাটার্ন গঠন করে। যদিও পৃথকীকরণ সাধারণ এবং সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না, অতিরিক্ত বিভাজন বল্টের শক্তিকে প্রভাবিত করবে।
বুদবুদ এবং অবশিষ্ট ছোট ছিদ্রগুলি হ'ল ছোট ছোট গহ্বরগুলি উপাদান সলিডাইফিকেশন চলাকালীন তৈরি হয়। কয়েকটি স্বতন্ত্র বুদবুদগুলি স্বাভাবিক, তবে মধুচক্র - এর মতো বুদবুদগুলি একটি মানের সমস্যা গঠন করে। অবিচ্ছিন্ন তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি উপাদানগুলিতে বিভিন্ন স্ফটিক শস্যের দৃ ification ়তার সময় সামান্য পার্থক্য সৃষ্টি করে। যদি অন্তর্ভুক্তিগুলি উপাদানগুলিতে উপস্থিত থাকে তবে তারা সাদা দাগ বা বুদবুদ গঠন করবে। তাপমাত্রা পরিবর্তনের পাশাপাশি বুদবুদগুলির গঠন মূলত উপাদানগুলিতে অন্তর্ভুক্তির সাথে সম্পর্কিত। বল্ট উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় বিভিন্ন অ্যালো গন্ধ দিয়ে তৈরি করা হয়। বিভিন্ন অ্যালোয়ের বিভিন্ন গলনাঙ্ক রয়েছে; গন্ধের সময়, উচ্চতর গলনাঙ্কযুক্ত মিশ্রণগুলি অনিচ্ছাকৃত অবশিষ্টাংশগুলি ছেড়ে যায়, যার ফলে বুদবুদ হয়। অতএব, বল্ট উপকরণগুলির জন্য গন্ধযুক্ত পরিবেশ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরিবেশে বিরূপ কারণগুলি উপেক্ষা করা উচিত নয় কেবল কারণ গন্ধযুক্ত প্রায়শই খোলা সেটিংসে করা হয় - পরিবেশের বৃহত ধূলিকণা এবং ধাতব কণাগুলি মানের সমস্যার উল্লেখযোগ্য কারণ।
গুরুতর ক্ষেত্রে, বল্টের পৃষ্ঠের কেবল সাদা দাগই নয়, সুস্পষ্ট ফাটলও থাকতে পারে। ফাটলগুলি বল্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে সবচেয়ে মারাত্মক প্রভাব ফেলে এবং উপাদান গন্ধে একেবারে নিষিদ্ধ। বোল্ট পৃষ্ঠের কোনও ফাটল নিশ্চিত করার জন্য, বল্টের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অস্বাভাবিকতাগুলি সনাক্ত করতে পেশাদার অতিস্বনক যন্ত্রগুলি ব্যবহার করা উচিত - এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষার পদক্ষেপ।
সংক্ষেপে, পৃথকীকরণ, সাদা দাগ এবং ফাটলগুলি স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টের জন্য অগ্রহণযোগ্য মানের সমস্যা। এই গুণমানের সমস্যাগুলি অবশ্যই কঠোর পরিদর্শন সিস্টেম এবং উচ্চ - স্ট্যান্ডার্ড মানের বিচারের প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যখন উপকরণগুলি কারখানায় প্রবেশ করে এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি কারখানা ছেড়ে দেয়। কেবল মানের অগ্রাধিকার দিয়ে উদ্যোগগুলি যথাযথ বিকাশ অর্জন করতে পারে।
