অধিকাংশ অপারেটর জব্দ সমস্যার সম্মুখীন হয়েছেস্ক্রু থ্রেডযে disassembled করা যাবে না. গ্যালিং স্ক্রুগুলিকে জোরপূর্বক অপসারণের ফলে বল্টু ভাঙা, অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজাকার গর্ত এবং অন্যান্য ড্রাইভিং কাঠামোর ক্ষতি এবং বিচ্ছিন্ন করার সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার সম্ভাবনা রয়েছে। এটি শুধুমাত্র পুনরায় কাজের খরচ বাড়ায় না বরং যথেষ্ট শ্রম এবং কাজের সময়ও খরচ করে। কার্যকরভাবে থ্রেড গ্যালিং সমস্যাগুলি এড়াতে, এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে স্ক্রু থ্রেড গ্যালিং এবং খিঁচুনি এর মূল কারণ এবং প্রমিত প্রতিরোধ পদ্ধতি ব্যাখ্যা করে।
1. থ্রেড গ্যালিং এর সংজ্ঞা (জব্দ)
থ্রেড গ্যালিং, যা সাধারণত থ্রেড সিজার বা জ্যামিং নামেও পরিচিত, একটি ব্যর্থ অবস্থাকে বোঝায় যেখানে একটি থ্রেডযুক্ত জোড়া সমাবেশ বা পরিষেবার সময় অবাধে ঘুরতে পারে না। এটি মূলত একটি ধাতব আনুগত্য এবং ফিউশন ব্যর্থতা যা থ্রেড যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে ঘটে।
2. স্ক্রু থ্রেড গ্যালিং এর মূল কারণ
থ্রেড গ্যালিং প্রধানত দুটি বিভাগে দায়ী করা হয়: পুঞ্জীভূত থ্রেড ঘর্ষণ তাপ দ্বারা সৃষ্ট ধাতব ফিউশন, এবং বাহ্যিক কাজের অবস্থা এবং সমাবেশের ত্রুটির কারণে জ্যামিং ব্যর্থতা।
2.1 থ্রেড ঘর্ষণ তাপ সঞ্চয় (প্রাথমিক কারণ)
স্ক্রু শক্ত করার সময়, থ্রেডের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে ক্রমাগত ঘর্ষণ ব্যাপক তাপ উৎপন্ন করে, যা তাপীয় প্রসারণ এবং পৃষ্ঠের ধাতুর স্থানীয় নরম হওয়ার কারণ হয়। থ্রেড ফ্ল্যাঙ্কগুলি একত্রে লেগে থাকে এবং একত্রিত হয়, যা অবশেষে গল এবং খিঁচুনির দিকে পরিচালিত করে। সাধারণ কার্বন স্টিলের স্ক্রুগুলির সাথে তুলনা করে, স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি তাদের অনন্য উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে গলিত এবং আটকে যাওয়ার প্রবণতা বেশি:
(1) উচ্চ ঘর্ষণ সহগ: স্টেইনলেস স্টিলের ঘর্ষণ সহগ কার্বন ইস্পাতের প্রায় দ্বিগুণ, যার ফলে তীব্র জাল ঘর্ষণ এবং দ্রুত তাপ সঞ্চয় হয়।
(2) নিম্ন তাপ পরিবাহিতা: স্টেইনলেস স্টিলের কার্বন ইস্পাতের মাত্র এক-তাপ পরিবাহিতা থাকে, তাই ঘর্ষণ তাপ দ্রুত বিলুপ্ত হতে পারে না এবং স্থানীয়ভাবে জমা হতে থাকে।
(3) উচ্চ তাপ সম্প্রসারণ সহগ: স্টেইনলেস স্টিলের তাপ সম্প্রসারণের হার কার্বন ইস্পাতের প্রায় দ্বিগুণ। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের থ্রেডগুলি তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে আরও শক্তভাবে ফিট করে, ঘর্ষণ এবং ফিউশন ঝুঁকি আরও বাড়িয়ে তোলে।
স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু ছাড়াও,কার্বন ইস্পাত স্ক্রুউচ্চ-তাপমাত্রা পরিচালন পরিবেশে থ্রেড গলিংয়ের জন্যও সংবেদনশীল এবং কঠোর প্রতিরোধের প্রয়োজন।
2.2 বাহ্যিক কাজের অবস্থা এবং সমাবেশের ত্রুটি (সেকেন্ডারি কারণ)
সাধারণ কার্বন ইস্পাত স্ক্রুগুলির থ্রেড গ্যালিং বেশিরভাগই অনুপযুক্ত সমাবেশ ক্রিয়াকলাপ এবং ত্রুটিযুক্ত থ্রেড অবস্থার কারণে হয়, প্রধানত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি সহ:
(1) বিদেশী বিষয় যেমন লোহার চিপ, ধুলো এবং অমেধ্য সুতার পৃষ্ঠে লেগে থাকে। দূষিত পদার্থ দিয়ে বেঁধে রাখলে থ্রেড দাঁত আঁচড়াবে এবং চেপে ধরবে, ফলে জাল জ্যামিং হবে।
(2) অত্যধিক আঁটসাঁট টর্ক বা অত্যধিক দ্রুত আঁটসাঁট করার গতি থ্রেডের ভারবহন সীমা ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে স্থানীয় থ্রেড দাঁতের ফাটল, বিকৃতি এবং স্থবিরতা ঘটে।
(3) পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা, থ্রেডের উপর ডেন্ট বা burrs অসম মেশিং ক্লিয়ারেন্সের দিকে পরিচালিত করে এবং তীব্রভাবে ঘর্ষণ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে, যা স্থানীয় আঠালো গ্যালিংকে ট্রিগার করে।
3. থ্রেড গ্যালিং এর জন্য মানসম্মত প্রতিরোধ ব্যবস্থা
3.1 বাহ্যিক ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট গ্যালিং প্রতিরোধ
শক্ত করার আগে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় থ্রেডে বিদেশী পদার্থ, burrs এবং অমেধ্যগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং ত্রুটিপূর্ণ সমাবেশ এড়াতে থ্রেডের অখণ্ডতা পরিদর্শন করুন। অফিসিয়াল অ্যাসেম্বলি স্ট্যান্ডার্ডগুলি অনুসরণ করুন, ইউনিফর্ম টাইটনিং স্পিড সহ উপযুক্ত টর্ক প্রয়োগ করুন, এবং উত্স থেকে অ্যাসেম্বলির প্ররোচিত থ্রেড গলিং দূর করার জন্য অতিরিক্ত-আঁটসাঁট এবং হিংসাত্মক দ্রুত বেঁধে দেওয়া এড়িয়ে চলুন।
3.2 ঘর্ষণ তাপ দ্বারা সৃষ্ট Galling প্রতিরোধ
যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা এবং তাপীয় সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্যগুলি কৃত্রিমভাবে পরিবর্তন করা যায় না, তাই শিল্পের মূলধারার সমাধান হল ঘর্ষণ তাপ উত্পাদনকে ন্যূনতম করার জন্য থ্রেড ঘর্ষণ গুণাঙ্ককে হ্রাস করা। দুটি স্ট্যান্ডার্ড প্রতিরোধ পদ্ধতি ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়:
(1) জাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে সুতার যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে সমানভাবে বিশেষ লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন।
(2) থ্রেড পৃষ্ঠের নির্ভুলতা অপ্টিমাইজ করতে এবং ঘর্ষণ সহগ কম করতে স্ক্রুগুলিতে পেশাদার পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।
মূল দ্রষ্টব্য: থ্রেড ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করা একই টাইটনিং টর্কের অধীনে অক্ষীয় প্রিলোডকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে। মূল টর্ক প্যারামিটারগুলি ধরে রাখা সহজেই থ্রেড ওভারলোড ক্ষতি এবং সেকেন্ডারি গ্যালিং ব্যর্থতার কারণ হবে। তাই, তৈলাক্তকরণ বা ঘর্ষণ-কমানোর পৃষ্ঠের চিকিত্সা গ্রহণ করার পরে, সর্বোত্তম সমাবেশ পরামিতিগুলির সাথে মেলানোর জন্য শক্ত টর্ককে ক্রমাঙ্কিত করতে হবে এবং সিঙ্ক্রোনাসভাবে হ্রাস করতে হবে।
4. থ্রেড সমাবেশ কর্মক্ষমতা উপর পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রভাব
এই পরীক্ষাটি A2-70 স্টেইনলেস স্টীল গ্রহণ করেনলাকার মাথা ষড়ভুজ সকেট বল্টু(M5×25)। সমস্ত পরীক্ষার তথ্য শুধুমাত্র প্রক্রিয়া রেফারেন্সের জন্য এবং মানের গ্যারান্টি উদ্দেশ্যে নয়। A2-70 স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রুগুলির 0.2% স্থায়ী প্রসারণ শক্তি হল 450N/mm²। স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসেম্বলি স্পেসিফিকেশনের জন্য প্রয়োজন যে শক্ত করার চাপ 0.2% স্থায়ী প্রসারণের সীমা অতিক্রম করবে না এবং অ্যাসেম্বলি অক্ষীয় শক্তি ফলন শক্তির 70% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে।
পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা সহ স্ক্রুগুলি একটি ব্যাপকভাবে হ্রাসকৃত থ্রেড ঘর্ষণ সহগ অর্জন করে। একই আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল অধীনে, উচ্চ এবং আরো স্থিতিশীল অক্ষীয় প্রিলোড প্রাপ্ত করা যেতে পারে. এই বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, সঠিকভাবে আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল কমিয়ে কার্যকরভাবে ঘর্ষণ তাপ উৎপাদন কমাতে পারে এবং স্টেইনলেস স্টীল থ্রেডের গল এবং আটকানোকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাধা দিতে পারে।
5. বিশেষ কাজের অবস্থার জন্য ম্যাচিং সমাধান
নিম্ন-তাপমাত্রার কালো ক্রোমিয়াম প্রলেপ এবং স্টেইনলেস স্টীল ব্ল্যাকেনিং ট্রিটমেন্ট স্ক্রু পৃষ্ঠের বর্ণালী প্রতিফলনকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দিতে পারে, যা বিচ্ছুরিত প্রতিফলন নির্মূল করার জন্য নির্ভুল অপটিক্যাল সরঞ্জামের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত।
উচ্চ-পরিচ্ছন্নতার নির্ভুল কাজের পরিবেশের জন্য যেখানে লুব্রিকেন্ট নিষিদ্ধ এবং লেপ পিলিং অনুমোদিত নয়, SNSL-PN শক্ত করা অ্যান্টি-গ্যালিং স্ক্রু নির্বাচন করা যেতে পারে। পৃষ্ঠ শক্ত করার প্রক্রিয়া মৌলিকভাবে থ্রেড গ্যালিং প্রতিরোধ করে এবং বিশেষ পরিস্থিতিতে সমাবেশ এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
