সাধারণ ঠান্ডা গ্যালভানাইজিং (ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং) এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং ছাড়াও, বোল্টের জন্য অত্যন্ত উচ্চ জারা প্রতিরোধের সাথে আরেকটি পৃষ্ঠের আবরণ প্রক্রিয়া রয়েছে-ডাক্রোমেট চিকিত্সা। বিদেশ থেকে উদ্ভূত, ড্যাক্রোমেট হল বোল্টের জন্য একটি অপেক্ষাকৃত নতুন পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি, যার লবণ স্প্রে পরীক্ষার সময়কাল ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং এর থেকে অনেক বেশি: মান-চিকিত্সাড্যাক্রোমেট বোল্ট শত শত ঘন্টার জন্য লবণ স্প্রে পরীক্ষা সহ্য করতে পারে, এবং যাদের বিশেষ উন্নত চিকিত্সা রয়েছে তারা এমনকি 1,000 ঘন্টা অতিক্রম করতে পারে-এমন কর্মক্ষমতা যা ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং খুব কমই মেলে।
প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, চীনের অনেক প্রয়োগের পরিস্থিতিতে উচ্চ জারা প্রতিরোধের সাথে বোল্টের প্রয়োজন ছিল। ইলেক্ট্রোগালভানাইজড বোল্ট প্রায়ই নকশা মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়; গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং-এর নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকলেও, এর পুরু আবরণ (প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের কারণে) থ্রেডের সূক্ষ্মতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, যার ফলে বাদাম মেলাতে অসুবিধা হয়। ড্যাক্রোমেট চিকিত্সা এই শূন্যস্থানটি পুরোপুরি পূরণ করেছে: এটির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে প্রায় 10 গুণ বেশি এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি থ্রেডের ক্ষতি করে না, যার সাথে স্বাভাবিক মিলের অনুমতি দেয়প্রচলিত বাদাম. এটিতে হাইড্রোজেন ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকিও নেই এবং এটি একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে (সাধারণত 300 ডিগ্রির নিচে কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত)। অতএব, অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল এবং পরিবহনের অন্যান্য উপায়ে ব্যবহৃত বেশিরভাগ বোল্ট বর্তমানে Dacromet চিকিত্সা গ্রহণ করে।
Dacromet প্রক্রিয়া ইউরোপে বিকশিত হয়েছিল-20 শতকের মাঝামাঝি। সেই সময়ে, কিছু ইউরোপীয় অঞ্চলে ঠান্ডা এবং আর্দ্র জলবায়ু ছিল এবং বাতাসে ক্লোরাইড আয়ন (যেমন লবণ স্প্রে) সহজেই ধাতব স্তরগুলিকে দ্রুত ক্ষয় করে, যা পরিবহন সরঞ্জামগুলির মারাত্মক ক্ষতি করে। বিজ্ঞানীরা এইভাবে একটি জল ভিত্তিক আবরণ তৈরি করেছেন যাতে জিঙ্ক পাউডার, অ্যালুমিনিয়াম পাউডার এবং ক্রোমেট মূল উপাদান হিসেবে থাকে। এই আবরণটি ধাতব পৃষ্ঠে প্রয়োগ করার পরে, এটি একটি বদ্ধ দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম-ক্রোমিয়াম যৌগিক বিরোধী-উচ্চ-তাপমাত্রা বেকিং এবং নিরাময়ের মাধ্যমে জারা স্তর তৈরি করে। পরের বছরগুলিতে, এই প্রক্রিয়াটিকে মার্কিন সামরিক বাহিনীতে প্রকিউরমেন্ট সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছিল এবং আজ অবধি এটি একটি জাতীয় প্রতিরক্ষা{13}}স্তরের অ্যান্টি-জারোশন প্রযুক্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছে৷ বছরের পর বছর বিকাশের পর, ড্যাক্রোমেট সম্পূর্ণরূপে সভ্য হয়েছে এবং বৈদ্যুতিক শক্তি, নির্মাণ, অটোমোবাইল এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতির মতো একাধিক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ড্যাক্রোমেট বোল্টের চিকিত্সা প্রক্রিয়া কোল্ড গ্যালভানাইজিং (ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং) থেকে সম্পূর্ণ আলাদা। এর মূল প্রক্রিয়াটি হল ইলেক্ট্রোলাইটিক জমার পরিবর্তে আবরণ-বেকিং কিউরিং: প্রথমত, বোল্টের পৃষ্ঠে তেলের দাগ এবং অক্সাইড স্কেলকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং শুকানো; তারপরে বল্টের পৃষ্ঠে (ডুবানো, স্প্রে করে বা অন্যান্য পদ্ধতিতে) ড্যাক্রোমেট লেপ (জিঙ্ক পাউডার, অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, বাইন্ডার ইত্যাদি) সমানভাবে প্রয়োগ করুন; এরপর, প্রলিপ্ত বোল্টগুলিকে একটি চুলায় 180-250 ডিগ্রিতে 20-40 মিনিট বেক করার জন্য পাঠান, যাতে আবরণের উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি একটি ঘন যৌগিক ক্ষয়-বিরোধী স্তর তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, বোল্টগুলির অতিরিক্ত মসৃণতা, উজ্জ্বলকরণ, প্যাসিভেশন বা অন্যান্য চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না এবং তাদের হাইড্রোজেন ত্রাণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না। অতিরিক্তভাবে, আবরণে ভারী ধাতু দূষণ থাকে না (প্রচলিত ড্যাক্রোমেটে ক্রোমেট থাকে, এবং ক্রোম-মুক্ত পরিবেশ বান্ধব ড্যাক্রোমেট এখন উপলব্ধ), এটি রপ্তানি বোল্টের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার অন্যতম প্রধান পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে।
Dacromet bolts বিশিষ্ট সুবিধা আছে: তুলনায়ইলেক্ট্রোগালভানাইজড বোল্ট, তারা শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত জারা প্রতিরোধের কিন্তু একটি আরো অভিন্ন আবরণ বেধ (সাধারণত 5-15 মাইক্রন) এবং শক্তিশালী আনুগত্য আছে. এমনকি লজিস্টিক পরিবহন বা ইনস্টলেশনের সময় সামান্য ঘর্ষণ ঘটলেও, খোলা ক্ষয় বিন্দুর গঠন এড়িয়ে স্তরটি উন্মুক্ত করার জন্য আবরণটি খোসা ছাড়ানো সহজ নয়। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সাথে তুলনা করে, ড্যাক্রোমেট আবরণ পাতলা এবং অভিন্ন। বাদাম চিকিত্সা করার সময়, এটি অতিরিক্ত আবরণ পুরুত্বের কারণে অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিকে ভরাট করবে না, পরবর্তী ট্যাপিং সংশোধনের প্রয়োজন ছাড়াই বাদাম এবং বোল্টগুলির মধ্যে স্বাভাবিক স্ক্রুইং এবং ইনস্টলেশন নিশ্চিত করবে।
