শিরোনাম দেখে, কিছু লোক জিজ্ঞাসা করতে পারে: ধাতু দিয়ে তৈরি একটি বোল্ট কীভাবে ক্লান্তি অনুভব করতে পারে? প্রকৃতপক্ষে, যখন কার্বন স্টিলের তৈরি বোল্টগুলি আমাদের প্রয়োজনীয় পণ্যগুলিতে উত্পাদিত হয়, যদি কিছু প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি শুরু থেকে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, ক্রমাগত ব্যবহারের সময়, তারা ধীরে ধীরে তাদের স্থানীয় অঞ্চলে সময়ের সাথে বল প্রয়োগ করবে। যখন এই বল ক্রিটিক্যাল পয়েন্টে পৌঁছাবে, তখন বোল্টে ছোট ফাটল দেখা দেবে। এই ধরনের ফাটল গঠন ক্লান্তির প্রথম ধাপ মাত্র। যখন চক্রের সংখ্যা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, ফাটলগুলি সরাসরি ফ্র্যাকচারের দিকে নিয়ে যায়। এটি বল্টু ক্লান্তির ঘটনা এবং ফলাফল।
তাহলে কেন করবেনকার্বন ইস্পাত বোল্টক্লান্তি অনুভব করেন? এটা কি সত্য যে উচ্চ শক্তি সহ বোল্টগুলি ক্লান্তির প্রবণতা বেশি? প্রথমত, বল্টু ক্লান্তির সাথে শক্তির সরাসরি কোন সম্পর্ক নেই। এটা ঠিক যে সাধারণ বোল্টগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তা কম, তাই তাদের প্রয়োগের পরিবেশ তাদের উপর অতিরিক্ত ক্লান্তি প্রভাব ফেলবে না। যাইহোক, উচ্চ-শক্তির বোল্টের প্রয়োগের পরিবেশে প্রসার্য কর্মক্ষমতার জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা অদৃশ্যভাবে বোল্টের ক্লান্তি প্রভাবকে বাড়িয়ে দেয়। অতএব, দৈনন্দিন জীবনে আমরা যে সমস্ত ক্লান্তির সম্মুখীন হই তার অধিকাংশই জড়িতউচ্চ-শক্তির বোল্ট, কিন্তু এর মানে এই নয় যে সাধারণ বোল্টগুলি ক্লান্তি অনুভব করবে না-এটি শুধুমাত্র সাধারণ বোল্টগুলির জন্য আমাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যবহার করার সময় বেশি নয়৷
আসুন বোল্টের ক্লান্তির কারণটি আরও দেখুন: এটি চক্রাকার ব্যবহারের সময় স্থানীয় চাপের পরিবর্তন যা বোল্টের দুর্বল পয়েন্টগুলির একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ক্ষতি করে, অবশেষে ফাটল তৈরি করে। সুতরাং প্রক্রিয়াটি এইরকম হওয়া উচিত: প্রথমে, চাপ বোল্টের দুর্বল পয়েন্টগুলিকে ক্ষয় করে, তারপরে বোল্টে ফাটল সৃষ্টি করে। কিছু সময় পরে, ফাটলগুলি বড় থেকে বড় হয়। একটি নির্দিষ্ট ক্রিটিক্যাল পয়েন্টে হঠাৎ করেই বোল্টটি ভেঙে যায়। দীর্ঘ-মেয়াদী বিশ্লেষণের পরে, আমরা দেখতে পেলাম যে এই ধরনের ক্লান্তি স্ট্রেস তৈরি করতে বড় বাহ্যিক শক্তির প্রয়োজন হয় না। কখনও কখনও বোল্টের উপর উত্পন্ন চাপ বোল্টের ফলন শক্তির তুলনায় অনেক কম হয়। অতএব, ক্লান্তির কারণে একটি বোল্ট ফাটল হওয়ার পরে, বাহ্যিক শক্তির দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি বা বাঁকানোর কোনও চিহ্ন ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠে একেবারেই দেখা যায় না।
উপরের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, আমরা বোল্টগুলিকে ক্লান্তি প্রতিরোধে সহায়তা করার জন্য কিছু মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়া যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে পারি। চলুন একটি চিত্র দেখি:
উপরের চিত্রটি থ্রেডের গঠন দেখায়। আমরা একটি R কোণ দিয়ে থ্রেডের মধ্যে স্থান তৈরি করতে পারি। যেহেতু ক্লান্তি ফ্র্যাকচারগুলি বেশিরভাগ থ্রেডের শিকড় এবং বল্টু মাথার নীচের অংশে ঘটে, তাই কিছু মৌলিক থ্রেড উত্পাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা কার্যকরভাবে ক্লান্তি প্রতিরোধ করতে পারে। আমরা এটিকে সাধারণ থ্রেডের সাথে তুলনা করতে পারি:
উপরেরটি একটি সাধারণ থ্রেড, যেখানে থ্রেড দাঁতের মধ্যে একটি ডান কোণ তৈরি হয়। এই সমকোণটি স্ট্রেসের পরিবর্তনে সরাসরি সাড়া দেয়, তাই এই ধরনের ডান{1}}কোণ থ্রেডগুলি ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে থাকে। পূর্বে বিশ্লেষণ করা হয়েছে, থ্রেড ছাড়াও, বল্টু মাথার নীচের অংশটি ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের জন্য একটি উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা। আসুন চিত্রটি দেখি:
থ্রেডের জন্য R কোণের মতো একই নীতি অনুসরণ করে, আমরা বোল্ট হেড এবং থ্রেডের সংযোগস্থলে অনুমোদিত সীমার মধ্যে একটি R কোণও মেশিন করতে পারি।
