ফাস্টেনারবন্ধন সংযোগের জন্য ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জামের সবচেয়ে সাধারণ অংশ। এগুলি সবই নির্দিষ্ট পরিবেশে ব্যবহৃত হয় এবং ফাস্টেনার এবং পরিবেশের মধ্যে দীর্ঘমেয়াদী মিথস্ক্রিয়া সর্বদা তাদের অবস্থা এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন ঘটায়। পরিবর্তন, যে, জারা, ফাস্টেনার ব্যর্থতার প্রধান রূপগুলির মধ্যে একটি। ফাস্টেনারগুলির হালকা ক্ষয় থ্রেডগুলির বিচ্ছিন্নতা এবং বারবার ইনস্টলেশনকে প্রভাবিত করবে এবং গুরুতর ক্ষয় উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগের শক্তিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং এমনকি ওয়ার্কপিসগুলির আকস্মিক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যাবে, যার ফলে বিপর্যয়কর দুর্ঘটনা ঘটে। অতএব, ফাস্টেনার বিরোধী জারা সবসময় প্রত্যেকের জন্য মহান উদ্বেগের বিষয় হয়েছে। এর বিষয়
অ্যান্টি-জারা প্রযুক্তি সাধারণত ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়
ফাস্টেনারগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত অ্যান্টি-জারোশন প্রযুক্তি ফাস্টেনারগুলির অ্যান্টি-জারোশন ট্রিটমেন্ট সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি আবরণ স্তর বা অ্যান্টি-জারা স্তর তৈরি করে যাতে ফাস্টেনারের উপর বাহ্যিক পরিবেশের প্রভাব রোধ করা যায়। জারা প্রতিরোধের প্রভাব। ফাস্টেনারগুলির জন্য চারটি প্রধান অ্যান্টি-জারা প্রযুক্তি রয়েছে: ফিল্ম লেয়ার ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি, ধাতু আবরণ প্রযুক্তি, আবরণ প্রযুক্তি এবং ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করা (যেমন স্টেইনলেস স্টিল)।
1. ফিল্ম চিকিত্সা প্রযুক্তি
ফিল্ম ট্রিটমেন্ট টেকনোলজি মূলত রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতিতে ধাতব পৃষ্ঠে একটি স্থিতিশীল রাসায়নিক (ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল) রূপান্তর ফিল্ম গঠনের প্রক্রিয়াকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, শহুরে রেলের যানবাহনে, এর ফাস্টেনারগুলির ফিল্ম লেয়ার ট্রিটমেন্ট হল বেশিরভাগ কালো/নীল ট্রিটমেন্ট এবং ফসফেটিং ট্রিটমেন্ট।
1.1, কালো এবং নীল
একটি অক্সিডেন্ট ধারণকারী একটি ঘনীভূত ক্ষারীয় দ্রবণে, প্রায় 140C তাপমাত্রায় চিকিত্সার একটি নির্দিষ্ট সময় পরে, ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে একটি রাসায়নিক অক্সাইড ফিল্ম গঠনের প্রক্রিয়া (প্রধানত Fe, O, দিয়ে গঠিত)।
কালো করা/ব্লুইনিং ট্রিটমেন্টের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1) ফিল্মের পুরুত্ব হল 0৷{2}}.5 μm৷
2) নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা (NSS) সাধারণত মাত্র 2 ~ 5 ঘন্টা। এই সময়ে, অক্সাইড ফিল্ম স্তর ভেঙ্গে গেছে, এবং এমনকি একটি বড় পরিমাণ মরিচা প্রদর্শিত হবে, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
3) হাইড্রোজেন ব্লিটমেন্টের জন্য কম সংবেদনশীলতা, উচ্চ-শক্তির বোল্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
4) একটি ফাস্টেনার হিসাবে, এর টর্ক-প্রিটাইটেনিং ফোর্স সামঞ্জস্যতা দুর্বল।
5) রঙ উজ্জ্বল এবং আলংকারিক প্রভাব ভাল।
6) কম খরচে।
1.2। ফসফেটিং চিকিত্সা
ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরিক অ্যাসিড, ফসফেট এবং অন্যান্য বিকারক সমন্বিত দ্রবণে ইস্পাতের অংশগুলিকে ডুবিয়ে ফসফেট রূপান্তর ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করার প্রক্রিয়া যা ধাতব পৃষ্ঠের জলে অদ্রবণীয়, তাকে ফসফেটিং চিকিত্সা বলে। ফসফেটিং চিকিত্সার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য।
1) ফিল্ম স্তর দৃঢ়ভাবে সাবস্ট্রেটের সাথে আবদ্ধ থাকে (1-50 μm পুরু)।
2) NSS 10~20 Hrs, এমনকি 72 Hrs পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
3) দুর্বল যান্ত্রিক শক্তি এবং ভঙ্গুর গুণমান।
4) একটি ফাস্টেনার হিসাবে, এর টর্ক-প্রিলোড সামঞ্জস্য খুব ভাল।
5) রঙ হালকা ধূসর এবং অন্যান্য গাঢ় রং, এবং আলংকারিক প্রভাব খারাপ।
6) হাইড্রোজেন ক্ষরণের সংবেদনশীলতা কম, তাই এটি উচ্চ-শক্তির বোল্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
7) খরচ কম।
2. ধাতু আবরণ প্রযুক্তি
ধাতব আবরণ প্রযুক্তি মূলত একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা লেপ প্রযুক্তি ব্যবহার করে ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ধাতব স্তর তৈরি করে যাতে ধাতব উপকরণগুলি আলংকারিক বা প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যের সাথে থাকে। শহুরে রেল যানবাহনে, ফাস্টেনারগুলির ধাতব আবরণ প্রযুক্তি প্রধানত গ্যালভানাইজড এবং অন্যান্য বিশেষ ধাতব আবরণ (ক্রোম প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, ক্যাডমিয়াম প্লেটিং, সিলভার প্লেটিং ইত্যাদি)।
2.1 গ্যালভানাইজড
দস্তা এবং লোহা একে অপরকে দ্রবীভূত করতে পারে, এবং এর স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোড সম্ভাব্য -0.76 V। ইস্পাত স্তরের জন্য, দস্তা আবরণ একটি অ্যানোডিক আবরণ, যা ইস্পাত স্তরটিকে আরও ভালভাবে রক্ষা করতে পারে। অতএব, ফাস্টেনারগুলিতে গ্যালভানাইজিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্যালভানাইজিং পদ্ধতি রয়েছে: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং এবং মেকানিকাল গ্যালভানাইজিং।
2.1.1 হট ডিপ গ্যালভানাইজিং
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং মানে হল যে ইস্পাত অংশগুলি গলিত তরল জিঙ্কে নিমজ্জিত করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একাধিক শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে, যার ফলে একটি ধাতব গ্যালভানাইজড স্তর তৈরি হয়। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর আবরণের পুরুত্ব খুব পুরু (30-60 μm পর্যন্ত), এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভাল। এটি স্টিলের অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা দীর্ঘ সময়ের জন্য বাইরে ব্যবহৃত হয় (যেমন টিভি টাওয়ার, হাইওয়ে গার্ডেল ইত্যাদি)। ফাস্টেনারগুলির জন্য, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং সাধারণত M6 এবং তার উপরে বোল্টগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে এটি উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যবহার করা যাবে না, প্রধানত হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার অপারেটিং তাপমাত্রা খুব বেশি (400C~ 500C), এটি উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলিকে মেজাজ করা এবং নরম করা সহজ।
2.1.2 গ্যালভানাইজিং
ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন, ঘন এবং ভাল-বন্ধনযুক্ত গ্যালভানাইজড স্তর তৈরি করতে তড়িৎ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে। ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং এর দস্তা স্তরের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে পাতলা (5~30μm), এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা গ্যালভানাইজড অ্যান্টি-জারোশন ট্রিটমেন্টে সবচেয়ে খারাপ। ব্যাপকভাবে অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহৃত. যেহেতু ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং-এর হাইড্রোজেন ভ্রূণের জন্য উচ্চ সংবেদনশীলতা রয়েছে, এবং এটি সম্পূর্ণরূপে ডিহাইড্রোজেনেট করা কঠিন (ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড স্তরের পৃষ্ঠটি 100C এর উপরে খোসা ছাড়বে বা পড়ে যাবে), তাই উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলির জন্য ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড ব্যবহার করা যাবে না।
2.1.3 যান্ত্রিক গ্যালভানাইজিং
যান্ত্রিক গ্যালভানাইজিং বলতে লোহা এবং ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা ইস্পাত অংশগুলির উপরিভাগকে প্রভাবিত করার জন্য প্রভাব মাধ্যম ব্যবহার করে রাসায়নিক পদার্থ যেমন জিঙ্ক পাউডার, বিচ্ছুরণকারী এবং একটি গ্যালভানাইজড স্তর গঠনের জন্য অ্যাক্সিলারেটরের প্রভাবে। যান্ত্রিক গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 5-50 μm, আবরণের পৃষ্ঠটি ঘন এবং অভিন্ন, আলংকারিক প্রভাব ভাল, এবং জারা প্রতিরোধের চমৎকার; এবং আবরণে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং যেমন উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং হাইড্রোজেন অ্যাম্বরিটেলমেন্টের কোনও ত্রুটি নেই। একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিশেষ করে ফাস্টেনার জারা সুরক্ষা জন্য উপযুক্ত.
2.2। অন্যান্য ধাতু আবরণ
2.2.1 ক্রোম প্লেটিং
ধাতব আবরণ হিসাবে ক্রোমিয়ামের শক্তিশালী আনুগত্য, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, চমৎকার আলংকারিক প্রভাব এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে (এটি সাধারণত 500C এর নিচে ব্যবহার করা যেতে পারে), তাই ক্রোমিয়াম আবরণটি ফাস্টেনারগুলির জন্য একটি ধাতব আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। খুব আদর্শ
ক্রোমিয়াম কলাইয়ের প্রধানত নিম্নলিখিত অসুবিধা রয়েছে:
1) প্রক্রিয়াটি জটিল, ক্রোম প্লেট করার আগে নিকেল বা কপার অবশ্যই প্রলেপ দিতে হবে।
2) ব্যয়বহুল।
3) ক্রোম প্লেটিং শক্ত, ভঙ্গুর এবং পড়ে যাওয়া সহজ।
2.2.2 নিকেল প্রলেপ
একটি ধাতব আবরণ হিসাবে, নিকেলের ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ কঠোরতা, ভাল আলংকারিক প্রভাব এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের (এটি সাধারণত 600C এর নিচে ব্যবহার করা যেতে পারে), তাই ফাস্টেনারগুলির জন্য নিকেল প্লেটিং ব্যবহার করা আদর্শ।
নিকেল কলাইয়ের প্রধানত নিম্নলিখিত অসুবিধা রয়েছে:
1) প্রক্রিয়াটি জটিল, এবং ক্রোম প্লেট করার আগে তামা ধাতুপট্টাবৃত করা আবশ্যক।
2) নিকেল আবরণ ছিদ্রযুক্ত, এবং আবরণ পাতলা হলে স্তরের ক্ষয় ত্বরান্বিত হবে।
3) ব্যয়বহুল।
2.2.3 ক্যাডমিয়াম প্রলেপ
একটি ধাতব আবরণ হিসাবে, ক্যাডমিয়াম একটি অ্যানোডিক আবরণ, যার শক্তিশালী হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম হাইড্রোজেন ক্ষয় এবং ভাল আলংকারিক প্রভাব রয়েছে। এটি সামুদ্রিক পরিবেশে ব্যবহৃত ফাস্টেনারগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত (যেমন দ্রুত ফার্মওয়্যার)।
ক্যাডমিয়াম কলাইয়ের প্রধানত নিম্নলিখিত অসুবিধা রয়েছে:
① পরিবেশ দূষণ বেশি, এবং ক্যাডমিয়াম গলে গেলে যে গ্যাস এবং দ্রবণীয় ক্যাডমিয়াম লবণ উৎপন্ন হয় তা বিষাক্ত।
②দামটি ব্যয়বহুল।
2.2.4 সিলভার প্রলেপ
একটি ধাতব আবরণ হিসাবে, রৌপ্যের চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, চমৎকার প্রতিফলিত বৈশিষ্ট্য, ভাল লুব্রিসিটি এবং চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (এটি সাধারণত 870C এর নিচে ব্যবহার করা যেতে পারে), তাই সিলভার প্লেটিং ইলেকট্রনিক্স, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। (যেমন জেনারেটর পরিবাহী বোল্ট, গাড়ির ব্যাটারি লিড-আউট টার্মিনাল)।
সিলভার প্লেটিং প্রধানত নিম্নলিখিত অসুবিধা আছে:
① প্রক্রিয়াটি জটিল, এবং রৌপ্য প্রলেপের আগে তামাকে অবশ্যই প্রলেপ দিতে হবে।
②দাম অনেক ব্যয়বহুল।
2.2.5 গ্যালভানাইজড নিকেল
জিঙ্ক-নিকেল যৌগিক আবরণ হল একটি নতুন ধরনের খাদ ধাতু আবরণ যা গ্যালভানাইজিং পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় তৈরি করা হয়েছে, যার অনেক সুবিধা রয়েছে।
1) NSS 500 - 1500ঘন্টা পর্যন্ত
2) আবরণের ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনা Fe এবং Zn এর মধ্যে, যা অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির সমাবেশের জন্য আরও উপযুক্ত।
3) আবরণ কঠোরতা উচ্চ, এবং আলংকারিক প্রভাব খুব ভাল.
4) প্রায় কোন হাইড্রোজেন ক্ষত নেই, এবং এটি উচ্চ-শক্তি ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
5) ভাল তাপ প্রতিরোধের (এটি সাধারণত 8009C এর নিচে ব্যবহার করা যেতে পারে)।
বর্তমান জিঙ্ক-নিকেল আবরণের প্রধান অসুবিধা হল উচ্চ মূল্য (জিঙ্ক প্লেটিংয়ের প্রায় 6 গুণ), তবে এর চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা মানুষের দ্বারা আরও ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে।
3. আবরণ প্রযুক্তি
আবরণ প্রযুক্তি বলতে নির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি এবং পদ্ধতির সাহায্যে বস্তুর পৃষ্ঠে একটি ঘন, অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন ফিল্ম তৈরি করার জন্য নির্দিষ্ট আবরণের প্রয়োগকে বোঝায়, যা পরে প্রতিরক্ষামূলক বা আলংকারিক বৈশিষ্ট্য গঠনের জন্য প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম পদ্ধতিতে শুকিয়ে নিরাময় করা হয়। কার্যকরী আবরণ জন্য একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি.
ফাস্টেনারগুলিতে, সর্বাধিক ব্যবহৃত আবরণ প্রযুক্তি হল দস্তা-ক্রোমিয়াম আবরণ প্রযুক্তি, যা ইস্পাতের অংশগুলির উপর দস্তা-ক্রোমিয়াম আবরণ আবরণ করে এবং সম্পূর্ণরূপে বন্ধ সার্কিটে বেক করার মাধ্যমে ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠে গঠিত এক ধরনের আবরণ। স্তর, যাকে ড্যাক্রোমেট চিকিত্সাও বলা হয়, যার নিম্নলিখিত চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
1) NSS 500 ~ 1000 Hrs এ পৌঁছাতে পারে।
2) ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা.
3) হাইড্রোজেন ভ্রূণের কোন সংবেদনশীলতা নেই।
4) পরিবেশ দূষণ কম।
5) একটি ফাস্টেনার হিসাবে, এর টর্ক-প্রিলোড সামঞ্জস্য খুব ভাল।
6) দাম মাঝারি (গ্যালভানাইজডের প্রায় দ্বিগুণ)।
Dacromet চিকিত্সার প্রধানত নিম্নলিখিত অসুবিধা আছে:
1) দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের (কঠোরতা শুধুমাত্র 1 H)।
2) রঙ একক (শুধুমাত্র রূপালী সাদা এবং রূপালী ধূসর), এবং আলংকারিক প্রভাব খারাপ।
3) দুর্বল পরিবাহিতা, পরিবাহী সংযোগ সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
4. ইস্পাত সাংগঠনিক ফর্ম পরিবর্তন
4.1 রচনার পরিবর্তন (যেমন স্টেইনলেস স্টীল)
স্টেইনলেস স্টীল হল স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টিলের সংক্ষিপ্ত রূপ, যার চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং ভাল আলংকারিক প্রভাব রয়েছে এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের প্রক্রিয়াটি প্রধানত নিম্নরূপ।
1) যখন Cr বিষয়বস্তু 13 শতাংশ ছাড়িয়ে যায়, তখন ইস্পাতের ইলেক্ট্রোড পটেনশিয়াল নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড পটেনশিয়াল থেকে ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড পটেনশিয়ালে উন্নীত হবে, যা ইস্পাত ম্যাট্রিক্সকে নিজেই "জড়" করে তুলবে;
2) Cr ইস্পাত পৃষ্ঠে একটি ঘন Cr-সমৃদ্ধ প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি করবে, যার ফলে সাবস্ট্রেটটিকে আরও সুরক্ষিত করবে।
3) স্টেইনলেস স্টিল ভাগ করা হয়েছে: মার্টেনসিটিক স্টিল, ফেরিটিক স্টিল, অস্টেনিটিক স্টিল, অস্টেনিটিক-ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, ইত্যাদি, যার মধ্যে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সেরা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যেমন A2, A4 স্টেইনলেস স্টিল।
স্টেইনলেস স্টিলের প্রধানত নিম্নলিখিত ঘাটতি রয়েছে: ①ফলন শক্তি খুবই কম (সাধারণত 300 MPa-এর বেশি নয়), যা প্রধান কাঠামোগত অংশগুলির সংযোগের জন্য উপযুক্ত নয়৷
②এটি থ্রেড সিজারের প্রবণতা। যখন স্টেইনলেস স্টিলের বোল্টগুলি শক্ত করা হয়, তখন থ্রেডের পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ। এই সময়ে, এটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে অক্সাইড স্তরের একটি স্তর তৈরি করবে, যা বোল্টগুলির আনুগত্য এবং লকিংকে তীব্র করবে।
③ আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় প্রবণ। স্টেইনলেস স্টিলের C এবং Cr একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় যৌগ তৈরি করবে, বিশেষ করে শস্যের সীমানার কাছাকাছি, যা শস্যের সীমানায় একটি "Cr-দরিদ্র এলাকা" সৃষ্টি করবে, যার ফলে শস্যের সীমানা ক্ষয় হবে।
④ CI মাধ্যমের দুর্বল জারা প্রতিরোধের (A4 স্টেইনলেস স্টীল ছাড়া)।
⑤ দাম বেশি (Dacromet এর প্রায় 4 গুণ)।
4.2 তাপ চিকিত্সা অবস্থার পরিবর্তন
লোহা এবং ইস্পাত উপাদানগুলি প্রধানত বহু-পর্যায়ের কাঠামো (সেকেন্ডারি ফেজ যেমন অমেধ্য, কার্বাইড এবং আন্তঃধাতু যৌগগুলি সাধারণত ক্যাথোড হিসাবে ইস্পাতে থাকে এবং ফে ম্যাট্রিক্স অ্যানোড হিসাবে)। মাল্টিফেজ কাঠামোর পর্যায়গুলির মধ্যে একটি সম্ভাব্য পার্থক্য রয়েছে, যা একটি ক্ষয়কারী মাইক্রো-ব্যাটারি গঠন করে। দ্বিতীয় পর্যায়টি অ্যানোডিক প্যাসিভেশন ফেজ বা ক্যাথোডিক দ্রবীভূত ফেজ হতে পারে, উভয়ই ম্যাট্রিক্সের জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করবে।
যেমন স্টেইনলেস স্টীল, এটা ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা যখন খুব সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক. স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ-তাপমাত্রার সমাধান চিকিত্সার অধীন হওয়ার পরে, এটি 400C এবং 850C এর মধ্যে উত্তপ্ত হয় এবং প্রচুর পরিমাণে CrsC তৈরি হয়। এবং Cr, C; কার্বাইড শস্যের সীমানা বরাবর প্রক্ষেপণ করবে, যাতে শস্যের সীমানার কাছে একটি Cr-দরিদ্র অঞ্চল তৈরি হয়। কার্বাইড ক্ষয় কোষের ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে, এবং Cr-দরিদ্র অঞ্চল ক্ষয় কোষের অ্যানোড হিসাবে কাজ করে, যা শস্য সীমানা ক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে।
