ক্ষেত্রের মধ্যেবোল্টসাধারণ ঠান্ডা গ্যালভানাইজিং এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের পাশাপাশি সারফেস ট্রিটমেন্টস, একটি অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী লেপ প্রযুক্তি রয়েছেড্যাক্রোমেট চিকিত্সা। বিদেশ থেকে উদ্ভূত, ড্যাক্রোমেট বল্টগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে নতুন পৃষ্ঠের আবরণ প্রক্রিয়া। এর লবণ স্প্রে পরীক্ষার সময়কাল ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং-নির্দিষ্টভাবে চিকিত্সা করা ড্যাক্রোমেট বোল্টগুলির তুলনায় অনেক বেশি ছাড়িয়ে যায়, লবণ স্প্রে পরীক্ষার ঘন্টা 1, 000 ঘন্টা সহ্য করতে পারে, এটি বৈদ্যুতিনভানাইজিং দ্বারা অপ্রাপ্য একটি পারফরম্যান্স।
প্রারম্ভিক ঘরোয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অনেকগুলি ইনস্টলেশন পরিবেশের জন্য দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সাথে বোল্টের প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোগালভানাইজড বোল্টগুলি প্রায়শই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল, যখন হট-ডিপ গ্যালভানাইজড বোল্টগুলি, যদিও জারা-প্রতিরোধী, প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতার কারণে অপর্যাপ্ত থ্রেড নির্ভুলতায় ভুগছিল। ড্যাক্রোমেট চিকিত্সা পুরোপুরি এই ফাঁকটি পূরণ করেছে। ড্যাক্রোমেট বোল্টগুলি 10 গুণ জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়ইলেক্ট্রোগালভানাইজড বোল্টস। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের বিপরীতে, তারা থ্রেডগুলির ক্ষতি করে না (সাধারণ বাদামগুলি নির্বিঘ্নে ফিট করার অনুমতি দেয়), হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের ঝুঁকিগুলি দূর করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে। ফলস্বরূপ, অটোমোবাইল এবং মোটরসাইকেলগুলিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ বোল্ট আজ ড্যাক্রোমেট চিকিত্সা নিয়োগ করে।
ড্যাক্রোমেট প্রক্রিয়াটি ইউরোপের 1930 এর দশকে ফিরে আসে। সেই সময়ে, ঠান্ডা জলবায়ু এবং বায়ুবাহিত ক্লোরাইডগুলি (যেমন, লবণ স্প্রে) দ্রুত ধাতব স্তরগুলি ক্ষয় করে, পরিবহণের সরঞ্জামগুলিতে মারাত্মক ক্ষতি করে। বিজ্ঞানীরা দস্তা ফ্লেক্স, অ্যালুমিনিয়াম ফ্লেক্স এবং ক্রোমিক অ্যাসিড ব্যবহার করে একটি জল-ভিত্তিক লেপ উপাদান তৈরি করেছিলেন। ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করার পরে এবং 300-320 ডিগ্রিতে সিন্টারড করার পরে, এই উপাদানটি ধাতব পৃষ্ঠের একটি ঘন অজৈব প্যাসিভেশন ফিল্ম গঠন করে। পরে মার্কিন সেনাবাহিনী দ্বারা প্রতিরক্ষা-গ্রেড বিরোধী জারা প্রযুক্তি হিসাবে গৃহীত, এটি তখন থেকেই ব্যবহৃত হচ্ছে। কয়েক দশকের উন্নয়নের পরে, এটি সম্পূর্ণ বেসামরিক এবং বিদ্যুৎ ও নির্মাণের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।
ড্যাক্রোমেট চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সোজা তবে ইলেক্ট্রোগালভানাইজিং (একটি নন-ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিপ-লেপ এবং সিনটারিং প্রক্রিয়া) থেকে মৌলিকভাবে পৃথক:বোল্টসজিংক এবং অ্যালুমিনিয়াম ফ্লেক্সযুক্ত একটি স্লারি দিয়ে নিমগ্ন বা স্প্রে করা হয়, তারপরে উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারড একটি ইউনিফর্ম, কমপ্যাক্ট অজৈব লেপ তৈরি করে। Traditional তিহ্যবাহী জিংক আবরণগুলির বিপরীতে, ড্যাক্রোমেট আবরণগুলি ব্যতিক্রমী জারণ এবং লবণ স্প্রে প্রতিরোধের সহ অনন্য বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। চিকিত্সার পরে, কোনও পলিশিং, উজ্জ্বলতা, প্যাসিভেশন বা হাইড্রোজেন অপসারণের প্রয়োজন হয় না (বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণের অনুপস্থিতির কারণে হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের ঝুঁকিগুলি দূরীকরণ) এবং এটি পরিবেশগত মানগুলি পূরণ করে, এটি রফতানি-ভিত্তিক বল্টের জন্য মূলধারার পছন্দ হিসাবে পরিণত করে।
ড্যাক্রোমেট বোল্টগুলি উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়:
ইলেক্ট্রোগালভানাইজিংয়ের সাথে তুলনা করে (একটি পাতলা 5-15μm দস্তা স্তরটি ঘর্ষণ থেকে ক্ষতির ঝুঁকির সাথে), ড্যাক্রোমেটের 8-12μm লেপ পরিবহন এবং ইনস্টলেশন চলাকালীন ছোটখাটো স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করে, উন্মুক্ত বেস ধাতু এবং পরবর্তী মরিচা প্রতিরোধ করে।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সাথে তুলনা করে (একটি পুরু 50-80μm স্তর যা বাদামের থ্রেডগুলি আটকে রাখতে পারে) এর সাথে ড্যাক্রোমেটের মাঝারি আবরণ বেধ সম্পূর্ণরূপে অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি পূরণ করে, মসৃণ সমাবেশ এবং সুনির্দিষ্ট থ্রেডিং নিশ্চিত করে।
