বল্ট ব্যবহার করার প্রথম ধাপ হল পরিষেবা পরিবেশের উপর ভিত্তি করে তাদের শক্তির গ্রেড এবং উপাদান কর্মক্ষমতা ডিজাইন করা। ইনস্টলেশনের পরে, কিছু পরিস্থিতিতে বোল্ট পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে; যাইহোক, অনুশীলনে, বারবার ব্যবহারের পরে, একটি বোল্টের প্রিলোড বা টর্ক হ্রাস পাবে-একটি প্রক্রিয়া যা বোল্টের "টর্ক ক্ষয়" বা "প্রিলোড লস" নামে পরিচিত। শক্তি কর্মক্ষমতা এই পতন স্বয়ংচালিত বোল্ট সবচেয়ে সাধারণ. আমরা স্বয়ংচালিত বোল্টের ব্যবহারের দীর্ঘ-মেয়াদী ট্র্যাকিং পরিচালনা করেছি, এবং শক্তি হ্রাসের কারণ ও প্রক্রিয়াগুলির বিশদ বিশ্লেষণ এবং ডকুমেন্টেশন করেছি।
তাহলে, শক্তি হ্রাসের সমস্যাটি কি সমাধান করা যেতে পারে? পরীক্ষামূলক যাচাইয়ের মাধ্যমে, আমরা বোল্টের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিকে আরও অপ্টিমাইজ করে, টার্গেট প্রিলোডের জন্য প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ গুণাঙ্কের সাথে সঠিকভাবে মেলে, একটি যুক্তিসঙ্গত থ্রেড সংযুক্তির দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে এবং তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং সময়ের নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে টর্কের ক্ষয়কে কার্যকরভাবে প্রশমিত বা সমাধান করতে পারি। সাধারণত, 2-3 বছর ব্যবহারের পরে, স্বয়ংচালিত বোল্টের টর্ক ক্ষয় 20% এ পৌঁছাতে পারে। শক্তি নকশা মধ্যেবল্টুযদি প্রকৃত প্রিলোড টর্ক এবং ডিজাইনের মান 25% এর বেশি হয় তবে বোল্টটি অযোগ্য বলে বিবেচিত হবে এবং নিরাপদে ব্যবহার করা যাবে না। বোল্টের শক্তি কর্মক্ষমতা হ্রাসের মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, অনুপযুক্ত থ্রেড এনগেজমেন্ট দৈর্ঘ্য (হয় খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট); দ্বিতীয়, অপর্যাপ্ত বোল্ট হেড সাইজ বা অযৌক্তিক যোগাযোগ ফর্ম, যার ফলে সংযুক্ত অংশগুলির সাথে অপর্যাপ্ত যোগাযোগ এলাকা এবং প্রিলোডিংয়ের সময় ঘর্ষণ সহগ ওঠানামা; তৃতীয়, প্রত্যাশিত সীমা ছাড়িয়ে বোল্টগুলির উপাদান কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা (যেমন অসম তাপ চিকিত্সা বা উপাদান গঠনে ওঠানামা); চতুর্থ, সহায়ক উপাদানগুলির অযৌক্তিক নকশা (যেমন বাদাম এবং সংযুক্ত অংশে গর্ত)।
উপরোক্ত সমস্যাগুলির জন্য লক্ষ্যযুক্ত সংশোধন ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে। যদি অনুপযুক্ত থ্রেড এনগেজমেন্ট দৈর্ঘ্যের কারণে অবনতি ঘটে, তবে সমাধানটি তুলনামূলকভাবে সহজ-শুধু এমন একটি দিয়ে বল্টুটি প্রতিস্থাপন করুন যার নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে একটি থ্রেড জড়িত দৈর্ঘ্য রয়েছে৷ যাইহোক, প্রকৃত সংগ্রহে, স্ট্যান্ডার্ড বোল্টের থ্রেডের দৈর্ঘ্য কখনও কখনও ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মেলে না। সংগ্রহের সময় এবং খরচ বাঁচাতে, কিছু উদ্যোগ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতির সমস্যাটিকে উপেক্ষা করে, ধরে নেয় যে "একটি সামান্য অতিরিক্ত বা ঘাটতি ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে না।" প্রকৃতপক্ষে, গুণমানকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত: মান অংশগুলির সাথে কাস্টম প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এলোমেলোভাবে প্রতিস্থাপন না করে, খরচ কিছুটা বৃদ্ধি করা এবং ডিজাইনের অঙ্কন অনুসারে কঠোরভাবে উত্পাদন করা ভাল।
যদি অপর্যাপ্ত বোল্ট হেড সাইজ অপর্যাপ্ত যোগাযোগের জায়গার দিকে পরিচালিত করে এবং এইভাবে অস্থির প্রিলোডিং হয়, তবে বোল্ট হেডের আকারকে পুনরায় ডিজাইন করা এবং পর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা দরকার নিরাপদে ব্যবহার করার আগে। বোল্টের মাথার আকার অবশ্যই ইনস্টলেশন পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে: যদি একটি আদর্শ বোল্ট মাথার আকারের কারণে মাউন্টিং হোলে ফিট করতে না পারে, তাহলে বোল্টের মাত্রিক পরামিতিগুলিকে পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হবে। আকার বা কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করার পরে, সঠিক ডকুমেন্টেশন তৈরি করা উচিত, সামঞ্জস্যের কারণ এবং প্রথম ব্যবহারের সময় রেকর্ড করা। এটি নিশ্চিত করে যে প্রাসঙ্গিক কর্মীরা বোল্টের অবস্থা সম্পর্কে সচেতন, এবং ট্র্যাকিং এবং রক্ষণাবেক্ষণকে উন্নত করতে স্ট্যান্ডার্ড বোল্টের তুলনায় পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা উচিত। উপরন্তু, প্রিলোডিং এর সময় ঘর্ষণ সহগ-এর ওঠানামা শুধুমাত্র যোগাযোগ এলাকার সাথে সম্পর্কিত নয়, প্রিলোড টর্ক নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা, বাদামের ধরন (যেমন, এটি একটি আবরণ আছে কিনা), এবং থ্রেড পৃষ্ঠের অবস্থার মতো বিষয়গুলির সাথেও সম্পর্কিত। ঘর্ষণ সহগ-এর স্থায়িত্ব উন্নত করতে, বাদাম নির্বাচনকে অপ্টিমাইজ করা (যেমন, ফসফেটেড বা প্রলিপ্ত পৃষ্ঠের সাথে বাদাম ব্যবহার করা) এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করার মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে, শুধুমাত্র নির্ভর না করে।তালা বাদাম(লক বাদামের মূল কাজ হল বিরোধী-ঢিলা করা, ঘর্ষণ সহগকে স্থিতিশীল করা নয়)।
বল্টের অস্থির উপাদান কর্মক্ষমতার কারণে শক্তির অবনতি হলে, উপাদানটি আপগ্রেড করে সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে, যদিও এটি খরচ কিছুটা বাড়িয়ে দেবে। Wuxi Fan'ao-এর অনুশীলনকারীরা সাধারণত বিশ্বাস করেন যে পরবর্তীতে বস্তুগত সমস্যার কারণে ব্যর্থতা এড়াতে অগ্রিম খরচ বাড়ানো ভালো। বিশেষত, উচ্চ কর্মক্ষমতা গ্রেড সহ বোল্টগুলি প্রতিস্থাপন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে (মূল নকশার সাথে থ্রেডের বৈশিষ্ট্য, মাথার আকার, সংযোগ ফর্ম ইত্যাদির সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা)। উদাহরণস্বরূপ, যদি মূলভাবে ডিজাইন করা 6.8-গ্রেডের বোল্টগুলিতে কার্যক্ষমতার ওঠানামা দেখা যায়, তাহলে 8.8-গ্রেডের বোল্টগুলি প্রতিস্থাপন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ইনস্টলেশনের স্থান এবং লোড ম্যাচিং অনুমতি দেয়। যদিও উপাদান খরচ8.8-গ্রেডের বোল্ট6.8-গ্রেড বোল্টের তুলনায় সামান্য বেশি, পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা হয়েছে এবং ব্যাপক ব্যবহারের খরচ বৃদ্ধি সীমিত।
শেষ কারণটি (সমর্থক উপাদানগুলির অযৌক্তিক নকশা) বোল্টগুলির সাথে নিজের কিছুই করার নেই, তাই বোল্ট শিল্পের অনুশীলনকারীদের পক্ষে সরাসরি সংশোধনের পরামর্শ দেওয়া কঠিন। এর জন্য মৌলিক ডিজাইনের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন মান উন্নত করার জন্য সমগ্র শিল্প শৃঙ্খলের প্রয়োজন-শুধুমাত্র যখন সমস্ত লিঙ্কের নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সামগ্রিকভাবে উন্নত করা হয় তখনই আমার দেশের মৌলিক শিল্প একটি গুণগত উল্লম্ফন অর্জন করতে পারে৷
অতএব, এটি একটি ছোট বোল্ট বা একটি অটোমোবাইলের মতো একটি জটিল পণ্য হোক না কেন, ক্রমাগত মান উন্নত করতে সমগ্র শিল্পকে একসাথে কাজ করতে হবে।
